汽轮发电机安装作业指导书.doc

一、保证措施 1、工程开工前，组织各技术人员了解设计及现场情况，保证工程顺利施工。 采取切实可行的措施，保证现场安全文明施工，保证施工通道畅通无阻，力能布置方便有序，设备、材料堆放条理，取用方便。 根据施工方案和进度要求，配置满足吊装需要的施工机械，且机动性强、性能先进，为本工程进度控制提供可靠的保障；同时确定其它施工机械、小型机具的类型、数量、进场时间和供应方式；进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。 二、安全注意事项 1、机房内门窗应密封良好，光线明亮，地面、墙面清洁，预留孔洞周围应有防护栏。 2、吊装通道应畅通，事先应检查吊装用的钢丝绳是否等长、完好，设备吨位是否在钢丝绳的承受范围内。 3、设备吊装时必须派专人负责指挥。 4、施工现场严禁吸烟、穿拖鞋，进入施工现场必须戴安全帽。 三、主要施工方案 1. 施工中必须严格控制的关键点： 1.1 机组轴系振动； 1.2 汽缸组合拼装； 1.3 轴承座、汽缸就位找正及对轮找中心。 1.4 汽缸通流部分间隙的测量调整。 1.5 对轮联接及轴瓦检查安装。 1.6 机组油循环。 1.7 发电机组安装。 2.施工工艺流程 3. 施工方案 3.1汽轮机安装方案 3.1.1 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的6000KW多级背压式汽轮机。 型号：B6-35/5 额定功率：6000KW 最大功率：6600KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机临界转速：~5200r/min 跳闸转速：3300r/min 转向：顺气流看为顺时针 进汽压力：3.43±0.1MPa 进汽温度：435－15＋5　℃ 排汽压力：0.49－0.1＋0.2 MPa 冷却水温度：正常：27℃ 额定工况保证汽耗：9.90 Kg/KW.h 最高：33℃ 3.1.2施工方法及工艺要求 3.1.3汽机扣盖前的安装 (1)对汽机到货设备进行清点、检查和各种技术测量，同时进行设备消缺，重大缺陷返厂处理。各项技术指标合格后开始设备安装。 (2)按制造厂图纸划出垫铁位置，混凝土表面凿平，使垫铁与基础接触密实，四角无翘动，并在两个方向用水平仪校准垫铁，水泡居中。 (3)测量垫铁基础表面标高，配制垫铁。 (4)汽缸台板就位，前轴承箱、汽缸就位找平找正，横向水平0.20mm/m,纵向以转子扬度为准。 (5)地脚螺栓紧固，配制永久垫铁，垫铁与基础及台板之间接触应密实，0.05mm塞尺不入。 (6)根据汽封洼窝找转子中心并调整。 (7)研刮轴瓦垫块调整中心，使侧部垫块与轴承座接触均匀，每个瓦枕下的垫片最多3层，每层厚度不小于0.1mm。 (8)测量各级叶轮进汽侧轮缘的瓢偏应≤0.02mm，推力盘正、副工作面的瓢偏应≤0.01mm，联轴器齿圆的端面瓢偏应≤0.02mm，各挡汽封外圆幌度应≤0.03mm，轴颈幌度≤0.01mm，大轴弯曲度应与制造厂图纸相符。 (9)测量轴瓦与轴颈之径向总间隙，调整好轴承与轴承座间隙，应达到厂家图纸要求。 (10)研刮调整推力环与推力盘的接触情况，推力间隙调整到图纸范围内。 (11)测量主、副推力环各部的厚度，厚度差小于0.02mm。 (12)由悬挂销下部垫片厚度调整隔板、汽封套中心应符合要求。 (13)汽封块、弹簧片清理干净后，对号装入各级隔板及汽封套之汽封洼窝中。 3.1.4汽轮机扣盖 3.1.4.1调整项目 扣盖前下列各项均应调整合格，并作好记录。 (1)汽缸中分面结合情况。 (2)地脚螺栓及紧固情况 (3)垫铁与台板。 (4)汽缸、轴承座水平度。 (5)推力轴承及支持轴承。 (6)转子在汽封洼窝处找中心，转子对轮中心。 (7)隔板、汽封套中心。 (8)汽封及通流部分间隙。 (9)隔板、汽封套在缸内的膨胀间隙。 (10)汽缸内合金部件光谱分析。 (11)汽封管、轴瓦油管已接出，清理干净。 (12)汽缸汽室内部清理干净。 (13)汽缸上疏水孔、取样点管孔，经过仔细核对，热工仪表接头经过试装。 (14)大气阀检修完毕。 (15)汽缸上所有堵头加垫安装完。 (16)汽缸内部零件完整，进行试扣大盖，盘转子确认无摩擦声音。 3.1.4.2记录项目 (1)汽轮机组施工验收工艺卡上各项记录齐全。 (2)汽缸及内部部件缺陷及其处理情况记录齐全。 3.1.5扣盖要求 (1)扣大盖所需设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格情况，并按一定次序放置整齐。 (2)施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后再次清点，前后相符。 (3)汽缸各部件及其空隙必须仔细检查，并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物