油气管道清管试压干燥技术.ppt

排水主要机械设备 和仪器仪表 试压技术 试压技术 水压试验程序流程图 试压介质 水 空气 采用水进行管道分段强度试压，当管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于水具有不可压缩的特性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，因此管道能够迅速止裂，不会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害，故水是目前进行管道试压的首选介质。 而采用压缩空气进行分段强度试压，在管道出现泄漏或破裂时，由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时，会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害，因此采用空气试压时钢材必须满足韧性要求，而且试压强度较低。 试压技术 试压强度 试压技术 试压强度 试压强度 试压技术 1. 输气管道强度试压分三个阶段，并按规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压30min；再升至60%强度试验压力，稳压30min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力70％，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过5％，认为含气量合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1％为合格，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。 2. 管道升压要求为先以5MPa/h的速度升至95%强度试验压力，再以1MPa/h的速度升至强度试验压力，并且保证注水开始到强度试验达到24h。 3. 强度试压合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压，进行严密性试验，稳压24h。 试压技术 干燥技术 输气管道干燥的必要性 管道中残留的液态水与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的应力腐蚀，影响管道系统使用寿命及其可靠性。 在足够高的压力和温度下，如果同时存在液态水，就有可能形成天然气水合物，影响天然气流动，造成管道和设备的堵塞，严重影响管道的安全运行。 管内的液态水在低温时还会造成管道低洼处发生冰堵，影响输气量，严重时会造成停输的重大事故。 干燥技术 输气管道干燥方法 干燥剂法 干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸气压大大降低，从而达到干燥的目的。残留在管道中的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。 甲醇干燥法的缺点是单独使用不能达到负露点，对含硫输气管道和纯石化管道不太适合。 采用天然气或氮气作为推动力，在两个清管器间夹带一定量的干燥剂，从而达到彻底脱水干燥的目的，这是国外常用的两球法。 干燥技术 输气管道干燥方法 流动气体蒸发法 流动气体蒸发法的原理是，流动的干燥气体在管内与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，达到干燥目的。这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，因而流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法和天然气干燥法。 干空气干燥法具有以下优点。 干燥效果均匀一致，露点可低于-25℃，且干燥时间相对较短。 经济实用，设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。 干燥的同时如果采用除尘工艺，可使管道达到很高的清洁水平。 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放。 易与管道建设和水压试验相衔接。 干燥技术 输气管道干燥方法 真空干燥法 真空干燥法的原理是，利用水的沸点随压力降低而降低的特点，当压力降到一定程度时，水就会在低温下沸腾而蒸发。常用的做法是，用真空泵抽吸密闭容器内的气体，当压力降低到与环境温度对应的饱和水蒸气压时，液态水就会在常温下沸腾蒸发，水蒸气被真空泵抽出，达到除水干燥的目的。 干燥技术 干燥方法 比较项目 干燥剂法 流动气体蒸发法 真空干燥法 干空气干燥法 氮气干燥法 天然气干燥法 干燥成本 较高 最低 昂贵 较低 较低 干燥时间 较短 最短 较短 极长 较短 干燥效果 较好 很好 很好 较差 最好 安全效果 最差 最好 较好 很好 较好 适应范围 海底管道居多 不受区域限制，受管径、长度的影响相对较小 只适用于小范围的管道干燥 不受任何限制 适用于较大管径 ? ? 应用情况 趋于淘汰 应用最多、最广 受气源限制 长距离大口径、高压、温度较低管道不适用 海底管道、较大口径管道应用较多 干燥技术 移动空压机 干燥装置 首端安装高密封清管器和泡沫清管器的装置，用铰链将直接大于管道内径1.5倍的泡沫清管器塞进管道。 干燥技术 泡沫清管器，高密度海绵定制 高密封直板混合清管器 干燥技术 谢 谢！ 油气管道清管、试压及干燥技术 * 汇报内容 清管技术 试压技术 干燥技术 管道清管、试压、干燥是管道施工过程中的一道重要工序,它是对管道施工质量、管材性能、管道整体性的一次综合检验，管道系统能否在设计压力下无故障安全运行，取决于最后的压力试验结果。