注塑机开合模标准作业.ppt

1.侧滑块模具/ 抽芯模具。（开模前抽芯） 模具带有抽芯或绞牙装置 2.两板模。 两个板 3.三板模。 有带滑块与滑块导柱的，还带有水口板的称为 三板模 2.开模位置流程。 1.开模速度设定 开模速度一般是按照 慢---快---慢 的顺序进行三段设 定，合模则是 快---慢 的顺序进行二段设定即可，具体速度根据模具状况而定。普通两板与三板模一般设定较快一些，这样可提高周期，有滑快等特别的模具则要适当的慢一些较好，可减少模具损伤等问题。 另外，有一些产品的品质质量与开合模速度也有一定的联系。开模过快时造成产品拉伤或变形不良，开模过慢则相当于是延长了冷却时间。部份模具还需要设定多段速度或开模中暂停，以更精确的控制开合模过程。 在开合模过程中还需听取其动作的声音，若声音较大或 产生异音都是说明模具导柱或定位件的配合不是很好，需要加润滑油或是检查装模良否 开模位置设定 2.开模1段慢速至水口板弹开转成开模2段快速，此位置若无特别要求一般设定较小，10mm左右即可。开模2段的速度较快，由于惯性作用在开模结束前必需转换成慢速即开模3段，此转换的位置根据开模2段的速度而定，开模2段快则距离长一些，开模2段慢则距离短一些也可，一般设定为开模结束前的50mm处。特殊模具按具体的要求来设定。 B.合模位置和压力与速度合理化设置 合模一般是两段速度，但合模终期还有一个高压转换，所以同样存在两个转换位置。合模由高速转成低速时同样存在惯性，开始合模速度较快时，为保护模具增加缓冲，慢速合模距离则需大一此，开始合模速度较慢时，由于惯性相对小，慢速合模距离则可适当小一点。此位置不管设定多大都是为了保护模具减少模具的冲击力，所以设定完成还需要观察确认，以合模终期有慢速过渡并无异音为准。 锁模压力设定 1，低压压力设定 a , 在能合上模具的前提下低压压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。b , 要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力与低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适。c , 要测算低压保护开始至结束的实际时间，把低压时间设置成略大于实际时间（余量0.1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。 * * A.调整开模位置速度压力 注塑机参数设置 1.开模之前了解清楚模具结构 快速开模 慢速开模 慢速开模 开模 初始 开模 终止 开模 缓冲 快速 慢速 开模 终止 调整缓冲位置过后 开模实际 设置了足够缓冲位置之后机台 震动响动肯定会小（开快 没有设置缓冲对机械与油压 系统损害非常之大—） 开模设置位置 开模设置位置 未设置好缓冲位子 快速关模 慢速关模 低压合模 高压合模 动 模 定 模 2，高压压力设定 把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或曲手无法伸直时再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现即可 怎样快速设置低压锁模位置转高压锁模位置 实际位置 先把这个位置设置 小点，然后按锁模看实际 锁模位置显示，把实际 锁模位置设置成低压锁模 位置 实际锁模位置到963P锁不上了，这个位置就是低压转高压置 把低压锁模位置设置比实际锁模低压 转高压位置小10P就完成低压保护设置