流体输送装置1,2.ppt

第二章 流体输送机械 　　在化工生产中，为了满足工艺要求，常需要将流体从一地方输送到另一个地方，或从低压输送到高压。流体输送机械就是对流体做功，以完成输送任务的机械。本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理和特性。 　　2.1流体输送机械 　　流体输送机械的种类很多，主要有两大类：离心泵和正位移泵。 一、离心泵 离心泵的工作原理 1. 启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。 2. 启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 3. 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入机壳( 沿叶片方向，u?, P静? )。由于涡流通道的截面逐渐增大， P动? P静 。液体以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。 4. 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。 5. 叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。 2、离心泵的主要部件 　　A、泵壳（蜗壳） 　　采用渐开线形(半径通道逐渐扩大）的泵壳。有利于流体在叶轮和泵壳之间的通道流动时将动能转化为静压能。 B、叶轮 叶轮是泵对流体做功的部件，也是泵内高速旋转的部件，叶轮的好坏直接关系到泵的性能好坏。 叶轮一般有三种类型的：开式、半开式、封闭式叶轮。 3.离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率。 １、流量 Q ，Ｌ/ｓ或m3/ｈ 　 泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送的液体体积。 ２、扬程Ｈ，米液柱 泵的扬程（又称泵的压头）是指单位重量液体流经泵后所获得的能量。 离心泵压头的大小取决于泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量。 　　七、离心泵的类型与选用 　　A、清水泵 　　该类流体主要是针对输送清水设计的，原型号用B表示，新的使用SH表示。是一类使用广泛的泵，既应用于工业生产，还使用于农业生产、水利、灌溉。　 B、耐腐蚀泵 　　原型号F，新型号为IH，是一类输送腐蚀性液体的泵。可以通过更换耐腐蚀元件，达到适应不同液体的目的。 　　C、油泵 　　型号代码为Y，是一类广泛使用于输送有机液体的泵。 　　D、杂质泵 　　主要是输送含有固体杂质的混合液体的泵，型号代码：P 　　二、其他类型的泵简介 　　（略） 　　2.2 气体输送机械 　　气体输送机械的基本原理及其操作原理，与液体输送机械类似，也可以分为离心式、往复式等几类。但由于气体具有可压缩性，在气体在被压送的同时，气体的体积、压强、温度也随之变化，这些导致气体输送机械在结构、形状有很大的不同。 一般根据气体压强的变化将气体输送机械分为以下几类： 1、通风机：出口压强在15Kpa以下（表压，下同）压缩比1~1.5。 2、鼓风机：出口压强在15~300Kpa，压缩比小于4。 3、压缩机：出口压强在300Kpa以上，压缩比在4以上。 4、真空泵：出口压强在当地的大气压，但入口压强小于大气压。 一、离心通风机 1、工作原理 与离心泵相同（略） 2、结构 同样具有：机壳、叶轮、吸入口和排出口组成。 　　3、特性参数 　　A、风量：是指出口处排出的风的体积（以进口处的状态计算）。 　　B、风压：是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，由于单位与压强单位一直，故称为风压。 　　D、轴功率：传动轴所需要的功率。 　　E、效率：传动轴的功率不是完全用来对气体做功，气体获得的功与轴功率之比。 　　二、离心鼓风机和压缩机 　　离心鼓风机与压缩机的结构和操作原理与离心通风机相似。有单级和多级之分。多级鼓风机其实就是下一级以上一级的出口为入口，进行进一步加压。 　　三、往复压缩机和真空泵 　　1、往复压缩机 　　结构如图： 　　由于气体是可以被压缩的，故行程与压强的关系曲线，与往复泵的曲线有点不同。 特点：具有很高的压缩比，输出压强可以达到很高的值。 第四章 传热 　　4.1概述 　　一、传热的目的及应用 　　1、传热的概念 　　无论是固体、液体、气体，凡是存在温度差，就必然导致热自发的从高温处向低温处传递，这一过程就是热量传递过程，简称传热。 　　2、传热的目的 　　传热过程广泛的存在于化工生产过程，且在其中具有极其重要的地位和作用。 　　A、物料的加热与冷却; 　　B、热量与冷量的回收利用 C 、设备与管路的保温 　　二、热量传递的基本方式 　　1、热传导 　　热传导简称导热，它是物质各部分之间不发生宏观的相对位移的情况下，物质分子热运动的传递。 　　2、对流传热 　　由于流体的流动，将热量由一个地方带到另一个地方。 　　A、自然对流：流体温度发生变化时，