注塑成型工艺 第三章 塑料制件的设计原则.ppt

第三章 塑料制件的设计原则 ②力求结构简单、壁厚均匀、成型方便，利于模具分型、排气、补缩和冷却。 塑件设计原则： ①在保证使用要求的前提下尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。 强制脱模 应尽量满足成型要求，保证嵌件与塑料之间具有牢固的连接以防受力脱出。图3—18为嵌件外形示例. 嵌件的形状： 图3—19为板片形嵌件与塑件的连接. 嵌件镶嵌在塑件中的方法：①将嵌件先放在模具中固定，然后注入塑料熔体加以成型；②把嵌件在塑料预压时先放在塑料中，然后模塑成型。③某些特制嵌件(如电气元件)可在塑件成型以后再压人预制的孔槽中。 图3—20所示为小型圆柱嵌件与塑件的连接，可供参考。 嵌件定位： ①图3-2l为外螺纹嵌件固定方法。 ②图3-22内螺纹嵌件固定方法。 ③嵌件过长或细长杆状时，在模具内设支柱以免嵌件弯曲，但在塑件上留下工艺孔，图3-23。 成型时为了使嵌件在塑料内牢固地固定而不被脱出，其嵌件表面可加工成沟槽、滚花，或制成各种特殊形状。 9．标记符号 塑件上有时带有装潢或某些特殊要求的文字或图案标记的符号，符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模，图3-24。 (a)为标志符号在塑件上呈凸起状，在模具上即为凹形，加工容易，但凸起的标记符号容易被磨损； (c)为在凹框内设置凸起的标记符号，它可把凹框制成镶块嵌入模具内，这样既易于加工，在使用时标记符号又不易被磨损破坏，常用。 （b）为标记符号在塑件中呈凹人状，在模具上即为凸起，用一般机械加工难以满足，需要用特殊加工工艺，但凹人标记符号可涂印各种装饰颜色，增添美观性； 10、表面彩饰 作用： 掩盖塑件表面在成型过程中产生的疵点、银纹等缺陷，增加产品外观的美感，如收音机外壳采用皮革纹装饰。常用：凹槽纹、皮革纹、菱形纹、芦饰纹、木纹、水果皮纹等彩饰，方法有：彩印、胶印、丝印、喷镀漆等。 习题与思考 1、设计塑件时，为什么既要满足塑件的使用要求，又要满足塑件的结构工艺性? 2、影响塑件尺寸精度的因素有哪些?在确定塑件尺寸精度时，为何要将其分为四个类别?（根据塑料收缩率变化范围，将塑件尺寸精度分为四个内别） 3、试确定注塑件PC的孔类尺寸85 mm、PA—1010的轴类尺寸50 mm和PP的中心距尺寸28 m公差。 4．塑件的表面质量受哪些因素影响? 5．塑件上为何要设计拔模斜度?拔模斜度值的大小与哪些因素有关? 6．塑件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷? 7．为何要采用加强筋?设计时遵守哪些原则? 8．塑件转角处为何要圆弧过渡?哪些情况不宜设计为圆角? 9．为什么要尽量避免塑件上具有侧孔或侧凹?可强制脱模的侧凹的条件是什么? 10．塑件上带有的螺纹，可用哪些方法获得?每种方法的优缺点如何? 11.为什么有的塑件要设置嵌件?设计塑件的嵌件时需要注意哪些问题? 12.举出你所了解的2～3个塑料制件表面彩饰情况的例子。 §1.5 塑件设计 壁厚应尽量均匀 * * 重点掌握 一、塑料制件的选材 二、塑料制件的尺寸精度 三、塑料制件的表面质量 四、塑料制件的结构设计 ③塑件结构应能使其模具的总体结构尽可能简化，避免模具侧抽芯和简化脱模机构。 ④塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 ①塑料的力学性能。 ②塑料的物理性能。 ③塑料的化学性能。 ④必要的精度。 ⑤成型工艺性。 一、塑料制件的选材 具体做法： 通过塑料的特性表进行选择和比较。选出要求的材料后，再判断所选的材料是否满足制品的使用条件，最好是通过试样做试验。最好是按照试验所形成的设想来制作原形模具，再通过原型模具生产的试验制品来确认目标值，这样会使塑料材料的选择更为准确。 聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)的使用特性和选择原则： PP比HDPE优越的方面： ① PP收缩率比HDPE小，制件细小部位的清晰度好，表面可制成皮革图案；而HDPE收缩率较大，制品表面的细微处难以模塑成型。 ②PP的透明性比HDPE好。 ③PP的尺寸稳定性优于HDPE。④PP的热变形温度高于HDPE。 ①HDPE的耐冲击性能比PP强，即使在低温下韧性也好。 ②HDPE适应气候的能力优于PP。 HDPE比PP优越的方面： 二、塑料制件的尺寸和精度 1．塑件的尺寸 塑件可成型的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件尺寸较小。塑件外形尺寸还受成型设备的限制。从能源、模具制造成本和成型工艺条件出发，只要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计得尽量紧凑、尺寸小巧一些。 2．塑件的尺寸精度