流化床燃烧技术(缩减版).ppt

2.3.2 炉膛的设计计算 ① 炉膛的结构设计，包括炉膛的截面尺寸、炉膛高度等； ② 炉膛内受热面的布置； ③ 炉膛内各开孔的结构及位置； ④ 循环流化床的布风装置等。 2.3.2.1 炉膛尺寸的确定 （1）炉膛尺寸应满足的要求 炉膛尺寸主要为炉宽、炉深、炉高和炉膛下部截面收缩部分的尺寸，炉膛尺寸的确定需要考虑一系列因素。例如，炉膛的横截面尺寸应满足炉膛运行风速的要求，应保证炉膛内布置足够的受热面以确保工质的吸热和最佳的脱硫脱硝炉温。此外，还应保证二次风的穿透程度、燃料挥发分的炉内扩散均匀性和尾部受热面的合理布置等问题。 炉膛高度应保证燃料中低于分离器能捕集到的颗粒临界直径的细小颗粒在炉膛中一次通过时能燃尽，应保证脱硫所需最少的烟气在炉内的停留时间，应保证炉内能布置所需的全部或大部分锅炉蒸发受热面并保证最佳炉温。此外，还应保证回料结构立管侧有足够的保持循环回路中循环物料流动所需的静压头和保证自然循环锅炉的水循环安全可靠。 （2）炉膛横截面、炉宽与炉深的确定 在进行锅炉设计计算前，锅炉容量、蒸汽参数、煤的元素分析、排烟温度、脱硫剂的成分、钙硫比、脱硫效率、离开锅炉的灰渣温度、灰中含碳量、给水温度和冷、热空气温度均已给定或选定。 首先进行燃烧和脱硫所需的理论空气量和实际空气量计算。再进行燃烧1Kg煤产生的理论烟气量和实际烟气量计算，并算出各种温度下的烟气焓值和灰渣焓值，得到相应的温焓表。 此后，进行循环流化床锅炉的热平衡计算，算出锅炉的各项热损失、有效利用热量和锅炉总输入热量，由此求出锅炉热效率和燃料消耗量。同时，进行锅炉固体物料的质量平衡计算，得出单位时间的固体废料的排出量及排出部位。算出总空气量、总烟气量和脱硫剂给料量。 选定炉膛温度，求出该温度的烟气密度。根据以往设计经验选择一个能保证流化的炉膛运行风速，根据该炉温下的烟气容积流量即可求得锅炉炉膛的横断面积。将锅炉总输入热量除以炉膛横断面积可得出相应的炉膛断面热负荷。如此值在一般允许的断面热负荷值范围内，则可认为初步检验合格。在炉宽和炉深的确定方面，一般可采用深宽比为1：1或1：2来算得。但炉深不宜超过8m，以保证二次风的穿透。 (3) 炉膛高度的确定 循环流化床锅炉炉膛高度是循环流化床设计的一个关键参数。炉膛越高，则锅炉的钢架就越高，因此锅炉的造价也会提高。因此，在满足锅炉和炉膛的下述要求的情况下，尽可能地降低炉膛高度。 ① 保证分离器不能捕集的细粉在炉膛内一次通过时能够燃尽； ② 炉膛高度应容纳炉膛能布置全部或大部分蒸发受热面； ③ 炉膛高度应保证返料机构料腿一侧有足够的物料静压头，使循环回路中有足够的循环物料流动； ④ 炉膛高度应保证脱硫所需最短气体停留时间； ⑤ 炉膛高度应和循环流化床锅炉的尾部烟道或对流段所需高度相匹配； ⑥ 炉膛高度应保证锅炉在设计压力下水循环安全。 （4）炉膛下部区域的设计 在循环流化床锅炉中，由于空气分成一、二次风送入，在二次风口以下的床层如果截面积保持与上部区域相同，则流化风速会下降，特别是低负荷时，会产生床层流化不良甚至不流化等现象，所以循环流化床锅炉的二次风口以下区域总是采用较小的横截面积。 在设计时截面收缩可以采用两种不同的方法：第一种是下部区域采用较小的截面，在二次风口送入位置采用渐扩的锥形扩口，扩口的角度小于45°；第二种方法是在炉膛布风板上就呈锥形扩口，这有助于在布风板附近区域提高流化风速，以减少床内分层和大颗粒沉底的可能性。作为一般的考虑，可以使床层下部和上部的流化风速相等，并且使床层下部密相区在低负荷情况下仍能保持稳定的流化。 2.3.2.2 炉膛开孔的确定 在炉膛内的各种开孔的大小、数量和位置应该适当，兼顾物料出入和炉膛水冷壁的性能要求，保证循环流化床锅炉的安全经济运行。 通常炉膛需要开设的孔口有燃料入口、脱硫剂入口、排渣口、循环物料进口、一次风及二次风入口、炉膛出口以及炉门、防爆门、观察孔、测量孔等。这些开孔的数量和位置必须恰当，否则将影响循环流化床锅炉的安全经济运行。 20 90 1 90 15 60 2 120 16 50 6 300 17 53 6 315 24 63 6 375 18 63 8 500 35 125 4 500 20 63 12 750 每个入口对应的床层面积/m2 每个入口输入热量/MW 燃料入口个数 锅炉输入热量/MW 2.3.2.3 炉膛的设计步骤 ① 结合燃料种类和粒度，确定流化风速或容积热负荷； 确定一二次风比例及二次风口高度，并根据确定的风速计算密相区及稀相区床层截面积； 确定循环流化床的循环倍率； 确定稀相区和密相区的燃烧份额，并分别进行密相区和稀相区的热量平衡； 确定炉