煤矿规范化作业标准——掘进专业作业标准.doc

掘进专业作业标准 （机电部分） 一、掘进机司机作业标准 1 班前准备 1.1 检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。 1.2 认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。 1.3 检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。 1.4 油必须保持在油位指示范围内。 1.5 检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。 1.6 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 1.7 检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。 1.8 照明灯不亮时，禁止开机。 1.9 检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。 1.10 截割头运转时，机组前方不准有人。 1.11 检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。 1.12 灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。 1.13 检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。 1.14 检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。 1.15 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。 1.16 检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。 1.17 检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。 1.18 检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。 1.19 认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。 2 作业 2.1 作业前准备 2.1.1 司机进入工作岗位，带好防尘口罩。 2.1.2 更换截齿。 2.1.2.1 每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。 2.1.2.2 更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。 2.1.2.3 更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。 2.1.3 除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。 2.2 启动 2.2.1 发出报警信号。开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。 2.2.1.1 开机前，必须先发警报，观察其他人员全部撤至桥式胶带机头外时方可开机。 2.2.1.2 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。 2.2.2 合上电控箱总开关。 2.2.3 启动油泵电机。 2.2.4 启动桥式转载胶带及刮板输送机。 2.3 行走 2.3.1 左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。 2.4 扒装系统操作 2.4.1 当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转；手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。 2.5 铲板操作 2.5.1 向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。 2.5.1.1 铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。 2.6 切割头操作 2.6.1 按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。 2.6.2 切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。 2.7 切割臂的伸缩 7.1 操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。 2.8 撑腿（后支撑）的上下操作 2.8.1 手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。 2.9 截割 2.9.1 启动截割头，按照切割要求开动行走电机。 2.9.1.1 截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。 2.9.1.2 截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷动转。 2.9.2 严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。 2.9.2.1 切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。 2.9.2.2 向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。 2.9.2.3 截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。 2.9.3