盖板一模两件复合模设计与工艺分析.doc

宜宾职业技术学院 毕业设计 盖板一模两件复合模设计与工艺分析 系 部 专 业 名 称 班 级 姓 名 学 号 指 导 教 师 2013年 09 月 25日 宜宾职业技术学院 毕业设计选题报告 姓名 性别 学号 系部 班级 设计题目 盖板一模两件复合模设计与工艺分析 课题来源 生产实践 课题类别 毕业设计 选做本课题的原因及条件分析： 原因：随着我国制造业的发展，在制造零件时遇到很多困难，特别是在制造精度方面，因此需要设计一些模具来解决这些问题。虽现有的水平不能直接解决这一系列的问题，但能过在我们三年所学的知识上得到好的实践和检验，进一步提高我们的自身能力和团队协作的能力，另外还可以为我们今后在工作岗位上打下好的基础。 条件分析：利用学院现有的数控机床、加工中心、线切割机床，数控模拟系统的仿真加工等条件完成我们的毕业设计。 因此，我们申请此课题，望指导老师及系领导批准。 内容和要求 内容：根据模具工作零件的设计，选择模具的工作零件，并对所选的工作零件进行工艺分析、零件的加工的工艺路线的确定、加工机床的选择及加工刀具的选择。 要求：1、按时、按质、独立完成毕业设计。2、采用数控仿真针加工及演练。3、按照毕业论文的要求完成毕业设计的各项工作，如理论与实践的结合，毕业设计理念的改变，做到在文档上的各项要求，一切满足毕业设计的条件，认真、独立完成此次毕业设计。 指导教师意见 （签章） 年 月 日 系部毕业论文（设计）领导小组意见： （签章） 年 月 日 宜宾职业技术学院 毕业设计成绩评定表（一） 学生学号 学生姓名 题目 一模两件设计 指导教师 评语 指导教师 评定成绩 总分 总分×30% 指导教师签字 年 月 评阅 教师 评语 评阅教师评定成绩 总分 总分×30% 评阅教师签字 年 月 日 盖板一模两件复合模设计与工艺分析 摘 要 阐述了落料、冲孔、弯曲复合模的结构设计及工作过程，采用落料冲孔弯曲工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力、弯曲力的计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，落料凹模采用镶拼结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。采用一模两件使生产率大大提高。对零件材料的选取，通过工艺分析，确定其加工工艺方案。 关键词：冲压；工艺；复合模；模具结构 目 录 绪 论 1 1.1 冲压模具的概念与特点 1 1.2 现代模具技术的发展 1 2 2 2.1 零件的工艺分析 2 2.1.1零件尺寸确定 2 2.1.2 零件材料的选择 3 2.2 冲裁工艺方案的确定 3 3 4 3.1 模具总体结构设计 4 3.1.1 模架及导向方式的确定 4 3.1.2 定位方式的选择 5 3.1.3 卸料装置的选择 5 3.2 排样设计与计算材料利用率 5 3.2.1 弯曲件坯料尺寸的计算 5 3.2.2 排样设计与计算材料利用率 6 3.3 冲压力的计算 9 3.3.1 落料力F落的计算 9 3.3.2 冲孔力F冲的计算 10 3.3.3 切断力F切的计算 10 3.3.4 卸料力F卸的计算 10 3.3.5 弯曲力F自的计算 11 3.3.6 总压力的计算 11 3.4 冲裁间隙的确定 11 3.5 工作零件刃口尺寸计算 12 3.6 模具压力中心与计算 15 4 17 4.1 凹模的设计及工艺分析 17 4.1.1 凹模的设计 17 4.1.2 凹模零件的精度确定 18 4.1.3 凹模的工艺分析 18 4.1.4 加工方法及工艺方案 19 4.1.5 有关工艺装备的选择 19 4.1.6 凹模加工工艺过程的制订 19 4.1.7 凹模的加工工艺过程卡片的制订 21 4.1.8 凹模平面加工工序卡的制订 23 4.2 凸模的设计及工艺分析 24 4.2.1 凸模的设计 24 4.2.2 凸模的工艺分析 25 4.2.3 加工方法及工艺方案比较 25 4.2.4 有关工艺装备的选择 26 4.2.5 凸模加工工艺过程的制订 26 4.2.6 凸模机械加工工艺过程卡的制订 27 4.2.7 凸模外形工序卡的制订 29 4.3 垫板的设计及工艺分析 30 4