第6章 铣削加工技术.ppt

第6章 铣削加工技术 6.1 概述 6.2 铣削加工方法 6.1 概述 6．1．1 铣削加工工艺特点 复杂的机器由各种类形的零件装配而成，而这些不同类型的零件大多要经过各种切削加工来完成，铣削就是其中的一种加工形式。 铣削加工就是在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)，通过对工件的切削得到符合图样所要求的精度(包括尺寸、形状和位置精度)和表面质量的加工方法。铣削加工的主要特点是用多刀刃的刀具来进行切削，故效率较高，加工范围广。铣削加工的精度较高，其经济加工精度一般为IT9、IT8，表面粗糙度为Ra12.5～1.6μm。必要时加工精度可高达IT5级、表面粗糙度可达Ra 0.2μm，是机械制造业中的主要加工工种之一。 6.2铣削加工方法 6．2．1平面铣削 1.平面的铣削方法 平面的铣削方法主要有圆周铣和端铣两种。 1)圆周铣 圆周铣又简称周铣，是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的一种铣削方式。被加工表面平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。在精铣平面时，必须要保证铣刀的圆柱度误差小。若要使被加工表面获得较小的表面粗糙度值，则工件的进给速度应小一些，而铣刀的转速应适当增大。 6.2 铣削加工方法 2)端铣 端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的一种铣削方式。 用端铣方法铣出的平面，表面粗糙度值的大小同样与工件进给速度的大小和铣刀转速的高低等诸因素有关。被加工表面平面度的大小，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。 3)圆周铣与端铣的比较 ① 端铣刀的刀杆短，刚性好，每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，且同时参与切削的刀齿数较多，因此振动小，铣削平稳，效率高。 ② 端铣刀的直径可以做得很大，能一次铣出较宽的表面而不需要接刀。圆周铣时，因受圆柱形铣刀宽度的限制，工件加工表面的宽度不能太宽，但能一次切除较大的铣削层深度。 6.2 铣削加工方法 ③ 端铣刀的刀片装夹方便、刚性好，适宜进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表面粗糙度值。 ④ 在相同的铣削层宽度、深度和每齿进给量的条件下，端铣刀如不采用修光刃和高速铣削等措施，用圆周铣加工的表面比用端铣加工的表面粗糙度值要小。 由于端铣平面具有较多优点，在铣床上应用较广。 2．平面铣削加工 铣平面是铣床加工中最基本的工作。图6-2所示是各种铣平面的方法。 图6-2 铣平面 6.2 铣削加工方法 3．铣削平面实例 1）工艺分析 图6-3为加工零件图，毛坯为65×45×35的锻件，材料为20钢。其尺寸精度、表面粗糙度和平面度均为铣床的经济加工精度。根据工件的表面要求，应分粗、精铣削。 加工工艺过程: （1) 铣削A面。 （2) 以A面为基准，铣削B面，保证两面的垂直度。 （3) 以A面为基准，B面贴于平行垫铁上，铣削C面，保证40mm尺寸和垂直度。 图6-3 铣平面图 6.2 铣削加工方法 （4) 以B面为基准，A面贴于平行垫铁上，铣削D面，保证30mm尺寸和平行度。 （5) 以A面为基准，找正B面，铣削G 面。 （6) 以A面为基准，G面贴于平行垫铁上，铣削F面保证60mm尺寸。 （7) 去毛刺。 （8) 检验。 2）选择机床 确定在X 6132 型卧式铣床上加工。 3）选择铣刀 (1) 立铣刀铣削平面 用于小平面的铣削。立铣刀有直柄和锥柄、粗齿和细齿之分，以三齿粗齿立铣刀应用较广，用直径大于铣削面宽度的立铣刀，效率比较高。 6.2 铣削加工方法 (2)硬质合金面铣刀铣平面 用于大平面的铣削。 (3)圆柱铣刀铣平面 铣刀宽度通常大于铣削面的宽度，这样可以一次进给中铣出整个加工表面。一般选用粗齿圆柱铣刀，因为它排屑好，适合粗精加工。 根据工件形状与尺寸，选用的工夹量具为： ①选用63×63粗齿圆柱铣刀。 ②游标卡尺、刀口形直尺、百分表、磁性表座、90o角尺、塞尺、锉刀等。 6.2 铣削加工方法 4）安装铣刀 （1)将铣刀、垫圈擦干净后将其安装到铣刀杆上。 （2)安装挂架。 ①装上挂架。 ②紧固挂架左侧紧固螺母。 ③调整挂架铜轴承间隙。 5）装夹工件 根据工件形状，选用平口钳装夹工件.将工件的一侧靠在固定钳口上，边夹紧边用锤子敲打工件，将工件夹紧。检查方法是夹紧后用力推拉垫在工件下面的垫铁，若无松动则说明工件已被夹牢。 6.2 铣削加工方法 6）选择铣削用量 铣削用量包括铣削宽度、背吃刀量(铣削深度)、铣削速度和进给量。合理选择铣削用量，对提高生产效率、改善加工表面质