第8章++装配工艺过程设计56.pptVIP

第一节 装配工艺概述 装配是将已经制造好的零件组合成具有一定功能机器的过程，包括组装、部装、总装、调试、检验等，是保证机器性能的重要环节。装配工艺主要研究零件精度与机器装配精度的关系、零件组装成机器的方法、装配生产率及劳动条件等。 在装配时容易装入、容易定位、容易保证装配精度、装配时的工作量小。如图8-1～5所示。 机器在装配时，往往很难一次装配成功，需要拆卸重装，机器在以后的检修、维护均可能要拆卸，所以结构不仅应考虑易装，还应考虑易拆。如图8-6～8所示。 第三节 保证装配精度的工艺方法 保证装配精度首先要保证装配后的配合精度T0，根据尺寸链原理，它与有关零件的制造精度Ti应满足以下关系： 或 但往往零件的制造精度受制造条件或成本限制，无法满足上述条件，则需借助于一定的装配工艺措施解决。 一、装配工艺方法 为了在保证装配精度的条件下得到最佳效益，人们根据具体装配条件创造了多种装配工艺方法，归纳如下： 4、调整法 其实质与修配法相同，但在实际操作时，是通过调整某一零件在装配时的位置（需要设计相应结构）、或使用适当尺寸的调整件满足装配精度。适用于大批量生产。 直接选配法仅需要对相应零件进行公差放大，保证放大方向和放大倍数相等，不需要进行进一步的计算。当采用分组选配法时，要进行分组计算，给出分组表，以便零件的加工、装配时使用，在对应组内，满足完全互换。此为本节重点。 由表中第四组累积间隙可知，调整件可补偿的最大间隙是5.48mm，而实际最大间隙为5.47mm，说明有精度储存。如果从间隙最大开始计算，精度储存就转到最小间隙处。 第四节 装配自动化 图8-22 封闭环实际值与规定值的相 对位置(越修越小时) 由于实际装配间隙的变化范围 T(A0)’＝T(A1)＋T(A2)＋T(A3)＝ 0.4mm，比装配精度要求0.05大许多，为使装配时能通过修配A2来达到装配精度要求，必须使装配后的封闭环实际最小尺寸在任何情况下都不能小于装配精度规定的最小尺寸。 为了使修配劳动量最小，并且若在任何情况下都不需要留有最小修配量（最小修配量为0）时，应使修配前封闭环的实际最小尺寸等于装配精度规定的最小尺寸。这种情况如图8-22所示，图中箭头表示A2被修配时封闭环实际值的变化方向。根据这种关系，就可看出“越修越小”时，为求修配环尺寸的公差带分布位置，封闭环实际尺寸及实际偏差与组成环之间的关系式： 由上式可求出修配环的一个极限尺寸，然后根据修配环的公差，求出修配环的另一个极限尺寸。对于本题： 0＝30＋A2min－40 A2min＝10mm 计算修配环的极限尺寸后，修正修配环的尺寸为 如果要求在任何情况下都必须对修配环作一定的修配，即最小修配余量不为0，则修配环需要再加上这必须的最小修配量。比如为提高装配表面的接触刚度，压板P面须经刮研，若最小刮研量为0.05mm，则须修改修配环的值，使 增大。即 所以 mm 因为 T(A2)＝0.1mm 另外，当最小修配量不为0时，设为 ，可按图8-23所示关系直接求出修配换的一个极限尺寸。即 图8-22 封闭环实际值与规定值的相对位置(越修越小时) 图8-23封闭环实际值与规定值的对应位置(越修越小且最小修配量不为0时) 2）修配环修配时，封闭环尺寸变大 本例中修配压板M面，A2尺寸变大，由装配尺寸链可知，此时封闭环尺寸变大，也即“越修越大”。 在这种情况下，为使装配时能通过修配A2来满足规定的装配要求，必须使装配后封闭环的实际尺寸在任何情况下都不能大于装配精度规定的最大尺寸。为使修配劳动量最小，应使修配前封闭环的实际最大尺寸等于装配精度规定的最大尺寸。此时如图8-24所示，图中箭头表示A2被修配时封闭环实际值的变化方向。 根据上述关系，就可看出“越修越大”时，为求修配环尺寸的公差带分布位置，封闭环实际尺寸及实际偏差与组