第8章_旋风收尘器.pptVIP

2、旋转阀（分格轮） * * 第十二章 收尘设备 第七章 旋风收尘器 一、旋风收尘器的工作原理 当含尘气体由进气口以较高的速度（一般为12～25m／s)沿外圆筒的切向进入外圆筒后，形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，逼迫气流在其间由上向下作螺旋线形的旋转运动，称为外旋流。含尘气流旋转运动过程中，产生很大的离心力。由于固体尘粒惯性力比气体大很多，被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，与气流逐渐分离，在外圆筒壁下部形成料粒浓集区，经排灰口进入储灰箱中。旋转下降的外旋流沿锥体向下运动时，随着圆锥的收缩而向收尘器中心靠拢，旋转气流进入排气管半径范围附近。由于下面呈密封状态而迫使气流开始旋转上升，形成一股自下向上的螺旋线运动气流，称为内旋流，也称核心流，最后净化气体经排气管向外排出。 问题： 1、含尘气体为什么要切向进入旋风筒？ 2、为什么旋风筒的下部要做成锥形筒？ 3、旋风收尘器中气流有哪些流动形式？ 1、含尘气体以较高的速度（12～25m/s）切向进入旋风筒，。 2、依靠惯性离心力使粉尘从气体中分离出来。 3、收尘器内存在两种主要旋流：内旋流与外旋流。 要点： 二、旋风收尘器内气流运动的速度 1、切向速度ut ： ut 是气流速度中的主要分量，它是控制气流稳定，使含尘气体产生惯性离心力的主要因素，在ut 的作用下，使尘粒由里向外离心沉降。 ut ur ut ×rn = 常数 式中n为速度分布指数， n =0.5~0.9 ut 随着轴心距离的减小而增大 讨论： ut /r =常数 ut 随着轴心距离的减小而减小 1）外旋流处的ut 2）内旋流处的ut 问题： 2、 ut 的大小对旋风收尘器工作性能有什么影响？ 在内、外旋流交界圆柱面上， ut最大。 实验测试表明：交界圆柱面直径 di=(0.6~1)d d是排气管直径 1、 ut 最大位置在何处？ 2、径向速度ur 径向速度可使尘粒沿半径方向由外向里推至旋流中心，阻碍尘粒的沉降。径向速度愈大，分离效率就愈低 目前对它的研究还在进行中，由实验得出以下结论： ur 较 ut 和 uz小得多。 外旋流处ur是向心的；内旋流处ur 由轴心向外流动。 ut ur uz 在近壁处向下，在中心区域向上，且数值较大。 实验表明：零轴向速度面与器壁平行，即使在锥体部位，外层流厚度也基本稳定。 3、轴向速度uz 三、压力分布 测量器内各点压强表明： 1、由于旋流的影响，气体沿径向的压强分布曲线似抛物线。 2、器壁附近压强最高，往中心逐渐降低，到核心气流处降为负压。 问题： 1、筒壁漏孔或底部轴心处有漏孔，分别会出现什么现象？ 四、旋风收尘器的类型 按结构形式分： 旁路型（CLP） 扩散式（CLK） 蜗旋型 组合式 螺旋型（CLT/A） 普通型（CLT） 按出风方式分： 水平出风：x型，一般为吸入式，负压操作 上部出风：Y型，一般为压力式，正压操作 上部出风(Y型） 水平出风(X型） 按进气方向分 切向进气口 蜗壳切向进气口 轴向进气口 按气体在器内旋转方向分 左旋转：N型（器顶俯视为逆时针） 右旋转：S型（器顶俯视为顺时针） 1、CLT/A型旋风收尘器 普通型（CLT） 螺旋型（CLT/A） 问题： CLT/A与CLT相比较结构上有哪些不同？为何要做这样的设计？ 要点： 1）进口气流以倾下150 切向进入，筒体顶盖装有150螺旋型导向板。 2）排气管较深。 3）筒体结构细而长，锥形角度较小。 4）该收尘器适于捕集大于10μm的粉尘，η＝80％～85％ 5）与CLT 型相比，阻力稍高，但收尘效率也较高。 2、蜗旋式型旋风收尘器 问题：蜗旋式型旋风收尘器的进气方式优势何在？ 要点： 1）进口装置为蜗壳状，外缘曲线为渐开线或对数螺旋线。 2）图（a）为半圆周型蜗壳，气流引入角为1800 图（b）为全圆周型蜗壳，气流引入角为3600 图（c）为带环转进气室旋转3600后引入器内 3. CLP型——旁路式旋风收尘器 问题： 1、 CLP与CLT相比较结构上有哪些不同？为何要做这样的设计？ 2、旁路分离室为何要采用螺旋型或半螺旋型？ （CLP） （CLT） 要点： 1）进气口位置较低。 2）排气管插入较浅，其下端在上、下粉尘环的分界面上。 3）筒体外侧设有半螺旋或螺旋型的旁路室。 4） 1800蜗壳进气。 5）该收尘器适于捕集大于5μm的粉尘，η＝85％～90％ CLP/A型 问题：CLP/A型筒体结构采用双锥体有什么特点？ CLP/B型 问题：CLP/B型筒体结构采用单锥体有什么特点？ 4、 CLK型——扩散型旋风收