第七章 塑料件的设计.pptVIP

8.塑件上的孔（槽） ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 7.3塑件的几何形状 第七章 塑料件的设计 8.塑件上的孔（槽） 异形孔设计实例：斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型。 7.3塑件的几何形状 第七章 塑料件的设计 9.塑件上的螺纹 7.3塑件的几何形状 第七章 塑料件的设计 ①塑件上的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工获得，对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 ②塑件上的螺纹，一般直径要求不小于2mm，精度不超过IT7级，螺距较大。细牙螺纹尽量不直接成型， 而是采用金属螺纹嵌件。 * 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 第七章 塑料件的设计 据制品的使用要求和外观要求 塑件设计应考虑的问题 塑件设计的依据 —— 1、塑件的造型； 2、塑料的物理机械性能； 3、塑料的成型工艺性； 4、塑件结构应能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构，使模具零件符合制造工艺要求。 第七章 塑料件的设计 7.1、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） 第七章 塑料件的设计 塑件的尺寸 —— 7.2塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（注射模中流动性差的塑料及薄壁塑料件尺寸不能设计过大塑件充模困难，或影响塑件的外观和结构强度） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 第七章 塑料件的设计 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 2.塑件的精度 影响塑件尺寸精度的因素: 塑件成型后的时效变化 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 第七章 塑料件的设计 2.塑件的精度 7.2塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 尺寸精度的确定： 模塑件公差代号为MT（GB/T14486-93） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 确定塑件精度等级时在满足使用要求的前提下应尽可能选用低精度。 第七章 塑料件的设计 2.塑件的精度 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 7.2塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 第七章 塑料件的设计 3.塑件的表面质量 表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级 7.2塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 第七章 塑料件的设计 设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。 以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案 第七章 塑料件的设计 1.表面形状 7.3塑件的几何形状 7.3塑件的几何形状 第七章 塑料件的设计 图7-1a所示塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具结构复杂。 图7-1b侧孔形式，无需侧向型芯，模具结构简单。 图7-2a所示塑件的内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。 图7-2b避免了组合式型芯，模具结构简单。 图7-1具有侧孔的塑件 图7-2塑件内侧表面形状改进 a a b b 1.表面形状 图7-3、7-4的图a形式需要侧抽芯，图b形式不需侧型芯。 图7-3取消塑件上不必要的侧凹结构 图7-4无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构 7.3塑件的几何形状 第七章 塑料件的设计 1.表面形状 2.脱模斜度 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度 。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。 7.3塑件的几何形状 第七章 塑料件的设计