第七章 模具的装配技术.pptVIP

* 第七章 模具的装配技术 模具的装配，就是把它们的组成零件按照图纸的要求连接或固定起来成为各种组件、部件。最后将所有的零件、组件和部件连接或固定起来成为模具，并能够生产出合格制品的过程。 当许多连接装配在一起构成组件并成为模具的组成时，称为模具的部件。当这些零件是部件的直接组成时，称为模具的组件。把这些零件装配成组件、部件和最终成为模具的过程，称之为模具的组件装配、部件装配和总装。 装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度。对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。 模具的装配是模具制造过程中的重要环节。 第七章 模具的装配技术 第一节 模具装配的组织形式及方法 一、模具装配的组织形式: 固定式装配和移到式装配两种。 1.固定式装配 是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。它可分为集中装配和分散装配两种形式。 集中装配 集中装配是指从零件装配成部件或模具的全过程，由一个（或组）工人在固定地点来完成模具的全部装配工作。 由技术水平较高的技术工人来承担，装配周期长、效率低、工作地点面积大。 适用于单件和小批量或装配精度要求较高，及需要调整的部位较多的模具装配。 分散装配 是指模具装配的全部工作，分散为各种部件装配和总装配，在固定的地点完成模具的装配工作。 参与装配工人多、工作面积大、生产效率高、装配周期短，适用于批量模具的装配工作。 第七章 模具的装配技术 2.移动式装配 是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的组件、部件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据输送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。 断续移动式 是指每一组装配工人在一定的周期内完成一定的装配工序，组装结束后由输送工具周期性的输送到下一装配工序。 该方式对装配工人的技术水平要求低，效率高，装配周期短。适用于大批和大量模具的装配工作。 连续移动式 是指装配工作是在输送工具以一定松动连续移动的过程中完成装配工作。其装配的分工原则基本同断续移动式，所不同的是输送工具做连续运动，装配工作必须在一定的时间内完成。 该方式对装配工人的技术水平要求低，但必须熟练，装配效率高、周期短，适用于大批量模具的装配工作。 第七章 模具的装配技术 二、模具的装配方法 1.互换装配法 根据模具装配零件能够达到的互换程度， 可分为完全互换法和不完全互换法。 完全互换法 完全互换法是指装配时，各配合零件不经选择、修整和调整既可达到装配精度的要求。 要使装配零件达到完全互换，其装配的精度要求和被装配零件的制造公差之间应满足以下条件。即： hΣ≥h1＋h2＋……＋hn＝Σhi 式中hΣ－装配精度所允许的误差范围 hi－影响装配精度的零件尺寸的制造公差 该法具有装配工作简单、质量稳定、易于流水作业、效率高，对装配工人技术水平要求低、模具维修方便。广泛应用于模具和其它机器制造业。特别适用于大批、大量和尺寸链较短的模具零件的装配工作。 零件的精度要求高而且装配尺寸链的组成环较多时，易造成各组成环的公差很小，使零件加工困难。 第七章 模具的装配技术 是指装配时，各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求。 不完全互换法 h＝ Σhi2 不完全互换法是按照 确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差。 尺寸链中各组成环的公差扩大，这种方法克服了采用完全互换法计算出来的零件尺寸公差偏高、制造困难的不足，使模具零件的加工变的容易和经济。但由于公差的扩大会造成有0.27%的零件不能互换。 不完全互换法充分考虑了零件尺寸的分散规律，在保证装配精度要求的情况下降低了零件的加工精度，使零件的加工容易，适用于成批和大量的模具装配工作中应用。 2.分组装配法 是将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组进行互换装配使其达到装配精度的方法。 先将零件的制造公差扩大数倍，以经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小和扩大倍数进行分组，并以不同的颜色相区别，以便按组进行装配。 第七章 模具的装配技术 0.0005 0.0055 －0.0070 Φ25－0.0095 －0.0100 Φ25－0.0125 红 4 0.0005 0.0055 －0.0045 Φ25－0.0070 －0.0075 Φ25－0.0100 黄 3 0.0005 0.0055 －0.0020 Φ25－0.0045 －0.0050 Φ25－0.0075 绿 2 0.0005 0.0055 +0.0005 Φ25－0.0020 －0.0025 Φ25－0.0050 白