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第九章 汽轮机的故障诊断与处理第一节 机组事故处理的原则 一﹑机组的事故特点 二、单元机组故障处理原则 第二节 汽轮机组常用故障诊断技术 一、振动诊断技术 1、基本原理 2、机械设备振动测试 3、振动参量的选择 二、噪声诊断技术 1、噪声信号的测试原理 2、噪声诊断方法 四、红外诊断技术 1、红外测温原理 2、红外测温仪表的测温原理 3、常用红外诊断方法 五、污染诊断技术 第三节 汽轮机通流部分常见事故诊断及处理 1、动静部分发生摩擦的原因 2、引起大轴弯曲的主要原因 （二）事故象征 （三）事故处理方法 （四）600MW机组振动、动静部分摩擦及大轴弯曲事 故案例 1、受热膨胀不均造成机组振动 2、转子热弯曲引起振动 3、动静部分发生摩擦引起振动 二、汽轮机水击 （一）水击发生的原因 （二）水击象征 （三）处理方法 （四）600MW机组采用的防进水保护措施 1、防进水保护的检测仪表和操作监视 2、进水保护系统的主要功能 3、对主要进水水源进行防进水保护（举例） 4、防止汽轮机进水的运行规定（以西屋公司 规定为例） 三、汽轮机叶片损坏与脱落 （一）叶片损坏与脱落的原因 1、机械损伤 2、腐蚀和锈蚀损伤 3、水蚀损伤 4、水击损伤 5、叶片本身存在的缺陷 6、运行维护原因 （二）事故象征 （三）处理方法 （四）600MW机组叶片损坏实例 1、ABB的超临界600MW机组调节级叶片损坏实例 2、G／A600MW机组中压转子第九级叶片叶根断裂 第四节 调节、保安及油系统故障及处理 一、调节系统 （一）电子元件和计算机故障 （二）电液转换阀卡涩 （三）运行中汽门突然关闭 1、阀芯脱落造成汽门突然关闭 2、电子元件和计算机故障造成汽门突然关闭 （四）汽阀卡涩 二、EHC油系统 三、润滑油系统 1、润滑油系统进水 2、润滑油断油 3、给水泵汽轮机润滑油压低造成主机掉闸及 处理方法 第五节 汽轮发电机组轴瓦乌金熔化或损坏 一、事故原因 （1）由于发生水击或机组过负荷，引起推力瓦损坏 （2）轴承断油。 （3）机组强烈振动。 （4）轴瓦本身缺陷。 （5）润滑油中央带有机械杂质，损伤乌金面，引起 轴承损坏。 （6）油温控制不当，影响轴承油膜的形成与稳定， 都会导致轴瓦乌金损坏。 二、事故象征 三、事故处理方法 四、支持轴承和推力轴承故障的其他原因 1、检修方面的原因 2、运行方面的原因 五、产生轴电流的原因、危害及消除方法 六、由于供电故障造成轴承烧瓦事故 第六节 汽轮机真空异常及处理 一、事故原因 1、真空急剧下降的原因 2、真空缓慢下降原因 二、事故象征 三、事故处理方法 第七节 汽轮发电机振动事故 一、汽轮机机组振动的危害及其特征 （一）振动的危害 1、振动造成停机事故 2、振动造成轴系破坏 3、振动使零件松动造成恶性事故 4、振动造成动静摩擦 5、降低机组的经济性 （二）高参数大容量汽轮发电机组振动特征 1、临界转速降低，轴系临界转速分布复杂 2、轴系的平衡工作更加复杂 3、容易出现不稳定的振动现象 4、容易发生轴系扭振 二、机组发生振动的原因及消除 (一)强迫振动 1、转子质量不平衡 2、动静摩擦产生机械激振力 3、转子中心不正 4、汽轮机膨胀受阻 5、电磁激振力引起的强迫振动 6、发电机转子双转速频率的振动 7、由于系统刚度的削弱而引起的强迫振动 8、轴瓦松动 9、热不平衡 10、转子出现裂纹 11、随机振动 （二）自激振动 1、轴承油膜振荡 （1）原因 （2）油膜振荡的防止和消除 2、转子间隙自激振荡 3、摩擦自激振动 三、汽轮发电机组轴系的扭振 1、亚同步共振 2、超同步共振 3、短路 四、汽轮发电机组振动考核 1、临界转速 2、机组运行时的的振动标准 3、稳定性考核 * * 图9-1 振动信号测试分析流程 图9-2 噪声信号测量系统示意图 图9-3 压力容器裂纹 检测原理图 三、声发射诊断技术 1、声发射检测的基本原理 2、声发射信号的表征参数 图9-4 声发射检测原理图 图9-5 声发射信 号的振铃计数 与事件计数 （a）振铃计数； （b）事件计数 0 60 120 180 240 300 负荷/MW 24 23 22 21 20 19 排气压力/kPa 360 420 480 540 60