第二章 第八节 精密冲裁方法.docVIP

第八节??? 精密冲裁方法 用普通冲裁所得到的工件，剪切面上有塌角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，表面粗糙度仪为R值12.5～6.3m，同时制件尺寸精度较低，一般为ITl0~ITll，在通常情况下，已能满足零件的技术要求。当要求冲裁件的剪切面作为工作表面或配合表面时，采用一般冲裁工艺不能满足零件的技术要求，这时，必须采用提高冲裁件质量和精度的精密冲裁方法。 ?精密冲裁是通过改进模具来提高制件精度，改善断面质量的。其尺寸精度可达IT8~IT9(级)，断面粗糙度Ra值为1.6～0.4m，断面垂直度可。达89或更佳。精密冲裁主要有整修、光洁冲裁、负间隙冲裁、小间隙圆角刃口冲裁、上下冲裁、对向凹模冲裁、精冲等。 精密冲裁的几种工艺方? ?见表2-39 表2—39? 精密冲裁的几种工艺 工艺名称 简图 方法要点 主要优缺点 ? 整修 切去冲裁坯料的断裂面，整修模的单边间隙为0.006~0.01mm或负间隙，整修余量的最佳值因材料而定。一般为材料的4%~7%。 断面平滑，尺寸精度高，塌角和毛刺小。定位要求高，自动化比较困难，生产率低于精冲。 ? 挤光 锥面凹模挤光余量单边小于0.04~0.06mm凸、凹模间隙一般取（0.1~0.2）t(t—料厚) 质量低于整修和精冲，只适用于软材料，效率低于精冲 负间隙冲裁 凸模尺寸大于凹模尺寸（0.05~0.3）t，凹模圆角（0.05~0.1）t(t—料厚) 工件较光洁、适用于软的有色金属及合金软钢等 小间隙圆角刃口冲裁? 间隙小于0.02，落料凹模刃口圆角半径与冲孔凸模圆角半径均为0.1 t 能比较简便的得到平整的冲裁断面，塌角和毛刺较大 上下冲裁 第一步（压凸） 凸模压入深度（0.15~0.30）t(t—料厚) 第二步 反向分离工件 上下侧无毛刺，仍有毛刺和塌角，动作复杂 对相凹模冲裁 凸凹模 突起高度（1~1.2）t 突起平顶高度t（0.3~0.4）t 突起倾斜角25~30 突起压入深度70℅~80℅t 冲裁凸模与凸凹模之间间隙（0.01~0.03）mm 凸模与平凹模之间间隙（0.01~0.05）mm 能得到无毛刺、光洁断面，对材料的适应性强 ? ? 精冲齿圈压板冲裁 见本章第二小节 ? 二、精冲(齿圈压板冲裁) ??? 目前齿圈压板精冲方法使用较为广泛，其模具的结构型式可分为活动凸模式(图2一35)和固定凸模式(图2—36)。而且还可把精冲工序与其它成形工序(如弯曲、挤压、压印等)合在一起进行复合或连续冲压，从而大大提高生产率和降低生产成本。 图2—35? 活动凸模式精冲模???????????? ????? 图2—36? 固定凸模式精冲模 ?1—压力托杆 2传力杆 3一冲孔凸模 4一顶杆???????????? 1—顶杆 2—齿圈压板 3—凹模 4—冲孔凸模 ??? 5—托板 6—传力杆?7—活寨 8—压味工作台????? ??5—压力机工作台?6—反压力活塞?7—传力杆 ?9—凸模底板?l0—下模座?1l—齿圈压板??????? ??????8—凹模座?9—坯料?10—凸凹模?11—传力杆 ????????? 12—凸凹模 13—凹模 14—推板 l5—上摸座???? ????? 12—凸模座? 13—床身14—滑块?15—活塞??????????? ?? l6—压床滑块?17—压力柱??18—活塞??????????????????????????? 16—油压 1．精冲的主要特点 1)在冲裁过程中，由于有齿圈压板强力压边，顶件板和冲裁凸模的共同作用，并在间隙很小而凹模刃口带圆角的情况下，从而使坯料的变形区处于强烈三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制了剪切过程中裂纹的产生，使得冲裁件的断面质量和尺寸精度都有所提高。精冲的变形过程见图2—37，根据精冲工艺要求，精冲设备应是能够提供三种加压压力(冲裁力、齿圈压力、顶出器反压力)的、导向精度要求高的专用精冲压力机。根据我国情况，也可将普通压力机改装用于精冲 。 图2—37精冲过程 l —模具开启、送料? 2一模具闭合，V形压边圈和反压板压紧材料 3一工件在完全压紧的状态下冲裁? 4—滑块行程结束，工件及废料分别进入凹模及凸模 5一模具开启 ，压力释放? 6—卸料、顶料? 7—顶出工件，开始进料 ??? 8—吹出工件及废料? 9—准备下一个工件的冲裁 2)精冲总冲裁力比普通冲裁力大，而凸、凹模间隙很小，故模具的刚度要求高，为了保证凸、凹摸同心，使间隙均匀，要有精确而稳定的导向装置，为了避免刃口损坏，要求严格控制凸模进入凹模的深度。同时模具工作部分应选择耐磨、淬透性好、热处理变形小的材料。 3)由于精冲材料直接影响精冲件的剪切表面质量、尺寸精度和模具寿命，所以对材料的要求是比较严格的。适合于精冲的材料必须具有良好的塑性，足够的变形能