第九章 推出机构设计.pptVIP

二级推出机构的设计要点 ⑴必须保证机构动作可靠。 ⑵定模分型距较长时，为避免因强度和刚性差而折断或变形，此时可设置两级导柱分别导正。 ⑶用弹簧分型时要求进行弹簧计算。 ⑷拉钩顺序脱模机构的分型距离取决于压块斜面至拉钩斜面的距离。 ⑸限位装置的限位距离应与计算的分型距离相等或略长，通常采用限位螺钉或限位板限位。 （三）定模一侧推出机构和双推出机构 在设计模具时，有时由于制品形状比较特殊，或受到某些要求的限制时制品将留在定模上，因此定模一侧需要设置推出机构（如图）。 双推出机构用于开模后制品留在动模或定模均可的场合（如图）。 气动脱模机构（如图）。 §9.6 浇注系统凝料的推出 1 利用侧凹拉断点浇口凝料 图所示是利用侧凹和中心顶出杆将浇注系统凝料顶出的结构，在分流道尽头钻一斜孔，开模时由于斜孔内冷凝塑料的限制，浇注系统凝料在浇口处与塑件拉断，然后由于主流道冷料井倒锥的作用，钩住浇注系统凝料脱离斜孔，再由中心顶杆将浇注系统凝料顶出，这种结构由于中心顶杆很长，合模后此杆在动模之外，因此注塑机移动模板应带有中心顶杆孔，以便装模。侧凹部分的形状与尺寸见图，斜孔的角度为15～30°，斜孔直径为3～5毫米，斜孔深度为5～12毫米。 2．利用拉料杆拉断点浇口凝料 图所示，模具首先从A面分型，在拉料杆2的作用下，使浇注系统凝料与塑料切断留于定模一边，待分开一定距离后，型腔5接触到限位拉杆6的突肩，带动流道顶板3从B面分型，这时浇注系统脱离拉料杆2自动脱落。当继续开摸时，型腔5受到限位拉杆7的阻碍不能移动，塑件随动模型芯9移动，脱离型腔5，最后在顶出杆10的作用下由推板8将塑件顶出。 3．利用定模推板拉断点浇口凝料 如图所示，开模时在顶销3的作用下，首先从A面分型，浇注系统随动摸一起移动，当主流道完全退出定模板1以后，限位螺钉7限制推板4移动，模具从B面分型，浇注系统凝料和塑件拉断而自动脱落。继续开模时，型腔5碰到限位拉杆6而不动，模具从C面分型，此时塑件仍留于动模，当齿轮10带动螺纹型芯9转动时，型芯8不动，且端部有止转沟槽，因此塑件自动脱落。 4 利用顶出杆拉断点浇口凝料 对于像钢笔那样细长的塑件，由于型腔深，可以在定模设置顶出浇注系统凝料的机构如图所示，分模一定距离后顶出板碰到拉杆而不动，模具继续开启，使浇注系统与塑件拉断自动脱落，继续开模，塑件由顶板顶出。这种拉断点浇口的形式受塑件形状所限，与开模行程有关，只用于特殊场合。 * * 第九章 推出机构设计 重点： 1．? 推出机构的结构组成形式、工作原理和过程，各推出机构零件作用； 2．简单推出机构推杆推出设计、简单推出机构推管推出设计、推件板推出机构设计基本形式、固定与配合； 3．推出机构的导向与复位； 4．单推板二次推出机构、双推板二次推出机构概念、工作原理与工作过程； 5．动、定模双向顺序推出机构种类、结构形式特点、工作原理、工作过程；浇注系统凝料的推出机构结构形式特点、工作原理、工作过程； §9.1 推出机构的结构组成与分类 推出机构又称脱模机构，作用是将塑料制品及其浇注系统凝料从型芯上或者凹模内推出来。 1、对推出机构的要求： （1）不使塑件变形或损坏。 （2）塑件的外观及使用要求。 （3）结构可靠。 2、推出机构组成 推出机构还应运动灵活、制造方便、易于配换，且本身具有足够的强度和刚度。 3、 推出机构的分类： 按动力来源分： ⑴手动推出机构 手动脱模是指当模具分型后，用人工操纵顶出机构(如手动杠杆)取出塑件。对一些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件. ⑵机动推出机构 利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模一起移动，达到一定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。 ⑶液压推出机构 ⑷气动推出机构 在注塑机上专门设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。 按模具结构分为： ⑴简单推出机构 ⑵双推出机构 ⑶二级推出机构 ⑷顺序推出机构和带螺纹塑件的脱模机构 4、顶出机构的设计原则 (1)顶出机构的运动要准确、可靠、灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。 (2)保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力的大小和所在位置，合理地设置顶出部位，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件能平稳地从模具中脱