集输站的初步设计——毕业设计.doc

目　录 绪 论 1 1 联合站工程设计说明书 3 1.1 联合站设计概述 3 1.1.1 联合站担负的任务 3 1.1.2 联合站工艺系统概述 3 1.1.3 联合站的附属系统 5 1.2 设计依据 5 1.3 站址选择和总平面布置 6 1.3.1 站址选择与平面布置概述 6 1.3.2 本联合站站址布置 7 1.4 流程及流程说明 8 1.4.1 工艺流程设计的原则和要求 8 1.4.2 原油处理工艺简介 8 1.4.3 原油在联合站内的处理工艺流程 8 1.5 设备及管线的安装布置 9 1.5.1 进站阀组的安装 9 1.5.2 油气分离器的安装 9 1.5.3 电脱水器的布置安装 9 1.5.4 管线安装综述 9 2 联合站的工艺计算 11 2.1 主要设备的选型及管线的计算 11 2.1.1 联合站的处理能力 11 2.1.2 设计数据的计算 11 2.1.3 进站阀组到三相分离器管路的计算 13 2.1.4 三相分离器的选取 18 2.1.5 三相分离器到缓冲罐输油管线的计算 20 2.1.6 缓冲罐的工艺计算 22 2.1.7 缓冲罐到循环泵管线的计算 24 2.1.8 循环泵的选取 24 2.1.9 循环泵到加热炉的管线计算 25 2.1.10 加热炉的选取 25 2.1.11 加热炉到电脱水器的管线计算 26 2.1.12 电脱水器的计算 26 2.1.13 电脱水器到稳定塔的管路计算 27 2.1.14 稳定塔说明 28 2.1.15 稳定塔到外输泵的管路计算 28 2.1.16 原油外输泵的选取 28 2.2 停电流程的计算 29 2.2.1 停电流程 29 2.2.2 储罐的容量计算 29 结 论 31 参考文献 32 致 谢 33 绪 论 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要的组成部分。就油田的生产全局来看。如果说油藏勘探是寻找原料，油田开发和采油工程是提供原料、那么油气集输则是把分散的原料集中，处理使之成为油田产品过程。这过程从油气井口开始，将油井生产出来的原油、伴生天然气和其他产品，在油田上进行集中、输送和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿厂油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气则集中到输气管线首站，在送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。联合站的设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对他的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进、经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。 联合站一般包括如下的生产功能：油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻烃回收、原油储存及向矿厂油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量站、转油站输来的油气混合物、变配站、供热及消防等。 根据气田井位分布、产量、环境的不同，气田集输管网通常采用树枝状、放射状、环状三种结构，集气方式有单井集气和多井集气。对于气田内部集输流程，一般采用枝状单井集气流程和放射状多井集气流程。对于狭长气田，一般采用枝状集气系统，在狭长气田沿长轴方向建设集气干线，单井分别通过支线接入干线。对于气田觉集中、井距小、大面积成片开发的气田，通常采用放射状管网流程，以便于集中控制和管理。 放射状管网集气流程的优点有：在枝状管网集气流程远距离控制尚未实现前，其生产管理人员相对较少；气田开发后期可集中增压；无集气支线阀室；无需采用伴热保温输送，线路施工难度较小。缺点有：部分集气支线的管材和安装费用增加；集气站及其排污放空设施的投资较高。 枝状管网集气流程的优点有：部分集气支线的管材和安装费用底；集气站的投资少；沿途无废水废气产生，有利于环保、安全。缺点有：集气支线和集气干线均需采用拌热保温输送，施工难度较大，集气干线沿线要设置注醇或加热泵站；站址选择受地理条件的制约，难度较大；集输管网内存在气水混输的两相流态，沿程阻力增加；站场和管道的设计压力增加，使管材和设备发费用相对增加；气田开发后期需增压输送，压缩机只能设在井场对每口井单独增压，不能集中使用。 干气输送工艺的优点是：不需采用伴热保温输送，管外半径较小，埋深也无需特殊要求，线路施工难度较小，在地形起伏地区，压损远小于两相流动所引起的压损；无集气支线阀式；不许考虑管材腐蚀余量，管材重量轻；清管频率及其操作费用低；集气干线不需加注缓蚀剂和淳，不设中间加热站，气田经营费用少；高含硫气就地脱水提高输气系统的安全性。干气输送系统的缺点是：部分集气支线的管材和安装费用增加；集气站、脱水站的投资增加；对于高含硫气田，为处理水，要在集气站就地打气田水回注井，投资较高；增加废水、废气的排放点，不利于环保。 湿气输送工艺的优点是：可节省