高大模板专项施工方案(对拉螺栓)通过专家论证.docVIP

目 录 第一章 工程概况 1 第二章 编制依据 2 第三章 施工计划及人员安排 3 3.1施工计划 3 3.2人员安排 3 第四章 施工工艺流程 5 4.1主体结构施工流程 5 4.2主体结构施工节段（施工缝）划分 6 4.3跳仓施工 7 第五章 模板支撑系统设计概述 8 5.1底板模板设计 8 5.2标准段设计概述 8 5.3异形段设计概述 9 第六章 模板支撑系统验算 11 6.1验算原则及相关规定 11 6.2模板支撑系统验算取值及力学参数 11 6.3标准段模板验算 13 6.4异形段模板验算 22 第七章 模板支撑系统施工方案 27 7.1模板施工方案及验收标准 27 7.2支撑系统施工及验收标准 27 7.3模板拆除施工 28 第八章 施工质量、安全保障措施 30 8.1质量技术保证措施 30 8.2安全施工保证措施 32 8.3环境保护措施 34 第九章 工期保证措施 36 9.1组织措施 36 9.2技术措施 36 第十章 文明施工保证措施 38 第十一章 应急措施 39 11.1危险源识别与监控 39 11.2高支模应急预案组织机构 41 11.3高支模坍塌事故的应急措施 42 11.4重大火灾事故的应急措施 43 11.5物体打击及高空坠落事故应急措施 43 工程概况 。 图编制依据 1）施工设计图纸； ）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008；《建筑模板技术规》 JGJ162-2008；）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ16-2008；）《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1-2011； ）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；）《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 ；）） 施工计划主体结构钢筋混凝土工程施工工期计划个月，从201年月起至201年月，为本工程施工控制工期的关键线路工作，必须确保每个流水作业段的循环时间以保证工期满足施工合同要求。 2）人员安排及施工机械 （1）人员安排 为了加强现场的管理，在保证工期的情况下拟在本项工程投入以下劳动力，如情况发生变化再进行适当调整。高支模施工人员配备具体见下表： 高支模人员配备表 表3.2-1 序号 工作岗位 人 数 备 注 1 生产副经理 1 2 技术管理人员 3 塔吊机司机 7 现场领工员 8 装 吊 工 9 机械修理工 10 电 工 11 电焊工 4 12 架子工 13 模板工 合 计 高支模主要施工机械配备表如下表所示： 高支模主要施工机械配备表 表3.2-2 序号 机械名称 型 号 数量 备 注 1 吊 2 吊装钢管模板 2 电焊机 BX500 4 模板安装 3 电锯 4 裁木方及模板 4 砂轮切割机 4 切钢管 5 电钻 6 木模打预留孔 6 倒链 局部调整模板用 7 空压机 3.5m3 2 清理模板内杂物用 8 污水泵 7.5kW 2 冲洗模板内杂物用 施工工艺4.1主体结构施工流程 根据设计图纸，针对主体结构工程，具体施工流程 图4.1-1 主隧道结构施工流程图 4.2主体结构划分 1）依据设计及大体积规范要求，底板分段长度不大于40m考虑，侧墙与顶板分段长度不大于20m考虑； 2）考虑混凝土供应速度及泵送的效率； 3）每段浇筑的时间； 4.2.2侧墙水平向施工缝设置原则： 1）按照标准段及异形段不同施工步序流程的影响。 2）考虑到防水需要，水平向施工缝尽量统一取齐； 3）施工缝留置后考虑侧墙钢筋宜满足以下规定：同一连接区段内主筋接头率应小于50%，主筋接头间距应不小于35d且不小于500mm。 4）考虑侧墙与底板、顶板衔接处的外观影响等。 底板横向施工缝及变形缝详见图5.4-1，侧墙、顶板横向施工缝及变形缝详见5.4-2。竖向施工缝划分详见表5.4-1新旧混凝土交界处即为施工缝。 图5.4-1底板施工缝及变形缝划分图 图5.4-2侧墙及顶板施工缝及变形缝划分图 模板支撑系统.1底板 图 底板图×100mm）及主楞（方木100×100mm）组成；侧墙由15mm厚竹胶板、小楞（方木50×100mm）及次楞（方木100×100mm）组成，标准贝雷梁及I45工字钢组成；上部两侧外侧贝雷梁或工字钢通过C32钢筋连接，下口通过底板预埋的C32钢筋连接。相关具体参数详见表5.2-1。 标准段模板系统参数表 表5.2-1 部位 　 规格 型号 间距 备注 顶板 面板 竹胶板 15mm -