15万吨_年硫铁矿制酸及10万吨_磷铵仪表自控系统设计说明书.docVIP

15万吨/年硫铁矿制酸及10万吨/磷铵仪表自控系统 设 计 方 案 荆门市丰圣化工科技有限公司 2009年6月15日 IEC751-86 热电偶标准 技术方案 总体设计 本设计是针对硫铁矿制酸系统采用智能数显仪、PLC系统进行集中测量控制而进行的设计。力求达到以下二个目的： 以较低的成本实现全装置的测量控制。 保证工艺装置的操作要求，稳定产品生产，降低劳动力用工，改善劳动条件的目的。 整个系统设置四个操作控制室，四个操作控制室分别为焙烧控制（2）、转化控制室（4）、发电控制室（1）、磷铵控制室（2）。 现场仪表分二个层次，对非主要仪表采用现场显示，方便现场巡回检查人员观察。对需记录、控制和常观察的主要参数，集中控制室远程监控。按实用、有效的原则，设置4个控制系统，以提高生产工艺控制水平和减轻工人劳动强度。 整个现场仪表信号线缆安装，采用桥架与根部穿管结合方式。 （二）常规仪表选择与设计 一测量仪表选型说明 1、本系统仪表测量点的确定是根据硫铁矿制酸系统、余热发电系统、磷铵具体工艺特点及带控制点工艺流程图；结合我们长期磷化工自控工程设计及安装开车经验而定，具体测量点见表二。 2、温度仪表选型根据各工段具体工艺特点及点温度范围和耐腐要求，分别选取铂热电阻、测温保护管外衬四氟的铂电阻、K型热电偶等。温度测量系统精度达到0.75级以上。 3、压力及差压测量采用国内最先进的扩散硅压力变送器、弹簧管压力表、隔膜压力表相结合的方式进行选型，工艺特点把握准确，切实克服硫酸工艺压力测量管线腐蚀、易堵等技术难点。压力测量系统总体精度达到0.5级以上。 4、液位测量仪表选型中，硫酸液位测量采用YBL型耐腐液位计，其它采用差压力测量方式。所有液位测量系统精度达到1级以上。 5、SO2浓度测量采用TC型热导式SO2浓度分析仪。硫酸浓度测量仪采用WDD-Ⅲ型和USC-Ⅱ型硫酸浓度分析仪，所有分析仪表均由南化集团研究院硫酸自动化所提供。南化集团研究院是目前国内唯一专业生产硫酸分析仪表的厂商，已累计向全国几百家磷化工厂家提供成套分析仪表，分析仪器测量精度为五级。 （三）控制系统方案设计 1、整个制酸系统包括以下6套控制系统： ①氧量对投矿量的调节 沸腾炉氧含量是焙烧炉运行的重要参数，且受投矿量及矿的含量和含水等因素影响，必须通过投矿量来控制沸腾炉氧含量，以实现沸腾炉的稳定焙烧。 沸腾焙烧调节系统的目标是沸腾炉的稳定焙烧，调节手段为投矿量与氧化锆表的控制。 ②制酸第一吸收塔循环酸浓自动调节目的 第一吸收塔循环酸浓自动调节目的是保证第一吸收塔的循环酸浓为98.3％,以保证最大吸收率,同时也保证产品酸浓度的稳定,保证产品质量。 第一吸收塔循环酸调节系统以循环酸浓度为目标，以向循环槽加水量为调节手段，进行单回路调节。 ③制酸第二吸收塔循环酸浓度自动调节 第二吸收塔循环酸浓度自动调节目的是保证第二吸收塔循环酸浓为98.3％,以保证最大吸收率，同时也保证产品酸浓度的稳定，保证产品质量。 第二吸收塔循环酸调节系统以循环酸浓度为目标，以向循环槽加水量为调节手段，进行单回路调节。 ④转化器一层入口温度调节 以转化器一入口温度为目标，以换热器附线阀为调节手段进行单回路调节。 ⑤汽包液位调节 以汽包液位测量为控制目标，以加水量为控制手段进行单变量自动控制。 （6）除氧器液位调节 以除氧器液位测量为控制目标，以除氧器给水泵变频调节进行单回路调节。 （7）矿浆量与硫酸量调节 以进反应槽矿浆流量测量为控制目标，以矿浆泵变频与硫酸量进行比值调节。 （8）循环槽液位与产酸量调节 以产酸阀开度大小为为控制目标,以吸收产酸循环槽液位与产酸量进行单回路调节. （9）中和磷酸流量调节 以中和磷酸流量为控制目标，以中和磷酸流量变频与气氨量进行单回路控制. 5