300万吨钢铁项目炼钢工程压力管道安装工程施工方案.docVIP

目录 目录 1 一、工程概况 3 1.1工程概况 3 1.3参建单位情况 5 1. 4 施工难点、重点 5 1. 5质量、安全和工期目标 6 二、编制依据 7 三、施工安排 7 3.1施工部署 7 3.2施工准备 8 3.3人员需求计划 9 3.4施工机具需求量计划 10 四、施工方法 11 4.1 氧气管道安装 11 4.2 氮气管道安装 14 4.3 氩气管道的安装 14 4.4 蒸汽管道安装 15 4.5 汽化冷却汽水管道安装 16 4.6 压缩空气管道安装 18 4.7 管道的试压 19 4.8 吹扫冲洗 21 4.9 氧气、氮气管道试压、吹扫注意事项 22 4.10 蒸汽管道试压、吹扫注意事项 22 4.11 氩气、压缩空气试压及吹扫注意事项 23 4.12 汽化冷却汽水管道试压及冲洗注意事项 23 4.13 管道涂装 23 五、施工进度计划 24 六、质量保证措施 26 6.1 质量保证体系 26 6.2 工程项目实施策划 26 七、安全保证措施 31 7.1 安全保证体系 31 7.2 安全危险源的识别 31 7.3 文明施工及环境保护 33 八、突发事件的应急预案 34 8.1 触电事故应急响应预案 35 8.2 高处坠落事故应急响应预案 37 8.3 火灾事故应急响应预案 39 九、附表 40 附表一：管道安装工程施工进度计划。 40 附表二：支吊架示意图。 40  一、工程概况 1.1工程概况 湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260×104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。 压力管道施工范围主要包含：炼钢车间外阀门处接至车间内整个车间各用户点，图纸量总计长度8320米（理算重量192吨）。其中包括：中压氧气管道、中、低压氮气管道、蒸汽管道、丙烷气管道、压缩空气管道、中压氩气管道等。 中压氧气管道：沿A列1~44线，供出坯跨各用气点，主管管径D57*3，管中心标高7.4米；沿B列1~44线，供火焰切割机、事故割枪及精坯精整等各用气点，主管管径D89*4、D73*3，管中心标高7.4米；沿C列1~11线，供中包引流、台上事故切割各用气点，主管管径D57*3，管中心标高9.25~22.3米；沿D列1~37线，供氧枪维修、热修包、清理残钢及冷修包等各用气点，主管管径D57*3，管中心标高12.8米；沿E列1~13线，专供氧枪阀门站用户点使用，管径D426*9，管中心标高12.3~39.9米. 中、低压氮气管道：沿B列1~11线，供火焰切割机气缸用低压氮气，主管管径D57*3，管中心标高7.4米；沿C列1~41线，供中间罐烘烤吹扫、配水站仪表用气、中间罐干燥吹扫、在线及离线钢包烘烤吹扫用低压氮气，主管管径D57*3，管中心标高9.25~22.3米；沿D列1~25线，供下料及氧枪口氮封、蒸发冷却器、活动烟罩氮封及转炉底吹用低压氮气，主管管径D273*7，管中心标高12.2米；沿E列1~22线，供事故提枪用低压氮气，主管管径D159*5，管中心标高12.3~42.5米；沿E列1~13线，专供氧枪阀门站用户点使用中压氮气，管径D426*9，管中心标高12.3~41.68米；沿G列1线~27线，供氮气吹扫用低压氮气，主管管径D57*3，管中心标高9.5米。 蒸汽管道汽化冷却系统管道：沿D~C列1~16线，供汽化冷却蒸汽管路使用，主管管径D426*12、D273*12，管中心标高31.5~44.3米。 丙烷气管道：沿B列1~14线，供火焰切割机、事故割枪及中间罐干燥长明火用，主管管径D89*6，管中心标高7.4米；沿C列1~14线，供中间烘烤长明火、台上事故切割用气，主管管径D57*5，管中心标高9.25~22.3米。 中压氩气管道：沿C列1~7线，供钢包套衬密封部位用，主管管径D57*3，管中心标高9.25~22.3米。沿D列1~25线，供转炉底吹与钢包在线吹氩用，主管管径D89*4，管中心标高12.7米。 压缩空气管道：沿B~A列1~44线，供出坯跨各设备吹扫口及出坯跨起重机用气点使用，主管管径D57*3.5，管中心标高8.5米。沿C~B列1~44线，供中间修包（风镐）、钢包在线烘烤、称重滑动水口、油气润滑用、钢包离线烘烤、钢水接受跨起重机及连铸机设备吹扫口用气点，主管管径D108*4、D57*3.5，管中心标高12.5~22、米。沿D~C列1~44线，供铁合金卸料气缸、钢包热修水口、铁合金烘烤气动阀、转炉跨平台吹扫、喂丝机