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华中农业大学 金属工艺学 第5篇 切削加工 金属切削加工:是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 5.1.1 切削运动及切削要素 零件表面的形成与切削运动 注释: 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 切削用量 切削层参数 5.1.2 刀具材料及结构 刀具材料 刀具切削部分的几何参数 ．刀具结构 5.1.3 金属的切削过程 2. 切屑的种类 ２．积屑瘤对切削加工的影响 3. 积屑瘤的控制 5.1.4 切削加工技术经济性简析 切削加工主要技术经济指标 全面地分析指标体系是一个较为复杂的问题，需要时可查阅“技术经济分析”有关资料，下面仅简要介绍切削加工的几个主要技术经济指标，即产品质量、生产率和经济性。 1.产品质量 2.生产率 (1)．在可能的条件下，采用先进的毛坯制造工艺和方法，减小加工余量。 3.经济性 产品的制造成本是指费用消耗的总和。 若将毛坯成本除外，每个零件切削加工的费用可用下式计算： 切削用量的合理选择 3. 切削用量的选定 5.2.1 车削加工 5.2.2 钻削和镗削加工 .2 扩孔（core drilling)和铰孔(reaming) 镗孔 车床镗孔 镗床镗孔 5.2.4 铣削加工 5.2.5 磨削加工(grinding)  5.3.1 外圆面的加工方法 外圆表面的磨削加工 外圆加工方案的制订 磨孔 平面磨削 平面加工方法的选择 5.3.4 成形面的加工方法 .1 用成形刀具加工 .2 用简单刀具加工 (2)按运动轨迹法加工成形面 5.3.5 螺纹的加工方法 用丝锥、板牙加工螺纹 磨削螺纹 5.3.6 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法 5.4.1 结构工艺性的基本概念 零件、部件或整个产品的结构，是根据用途和使用性能设计的，但结构是否完善合理在很大程度上还要看这种结构能否符合工艺方面的要求。 在满足使用要求的前提下，设计的结构和规定的技术要求必须能适应相应制造工艺的水平，使生产过程便于实现并能保证在其经济性。 结构工艺性是指设计的结构在具体的生产条件下便于制造，可采用最有效的工艺方法的可能性。 5.4.2 切削加工对零件结构工艺性的要求 5.4.3 装配结构工艺性 2．设凸缘或装夹孔 画线大平板的结构图 便于加工 1．刀具不应与工件干涉 图5.4—8刀具不应与工件干涉 不合理 合理 2．留出退刀空间 图 5.4—9 退刀槽、空刀槽和越程槽 其中（a）结构不合理 （b）结构合理 3 ．尽量采用标准刀具加工 图 5.4—10 内圆角表面的形状 4．孔的轴线与端面垂直 避免在斜面或曲面上钻孔 5．配合表面尽量避免箱体内表面 外加工面代替内加工面 内表面加工改为外表面加工 6．增加工艺孔 设置工艺孔 7．零件要有足够的刚度 增设加强肋 8．适当地采用零件的组合 便于提高生产效率 1.减少机床调整次数 加工面应等高 3．减少装夹次数 保证轴套两端孔的同轴度 2．减少刀具种类 同类结构要素要统一 轴上多键槽的布局 4.减少加工面积 5.便于多个零件加工 便于多件加工 便于测量 便于位置误差测量的图例 便于尺寸测量的结构 便于装配 (1) 在有配合要求零件的端部应有倒角，以便装配，且使外露部分较为美观。 (2)圆柱销与盲孔配合，应该设置排气口 (3）在螺钉联接处，应留出一定空间，便于扳手拧紧或松开螺钉。 （4）同一方向应该只有一对配合表面。 便于拆卸 便于轴承拆卸的结构 便于泵体衬套拆卸的结构 应有正确的装配基面 两个有同轴度要求的零件连接时，应该有合理的装配基面。 电火花加工 电解加工 超声波加工 §5-5 特种加工 大作业：体验任务驱动式自主学习方式和学习CAXA软件 1）任务：学习CAXA软件，绘制某一典型机器的工程图纸，提交其装配图和若干部装图和零件图（1+9），①报告（封面、机器背景、工作原理、学习体会）、②.exb格式工程文件 2）提交方式与时间：以小组（不多于5人）为单位，将所有提交文件压缩打包命名（专业班级+组长学号后三位+姓名）后,于课程考试结束后一周内发至邮箱tobebestmyself@(注意不是课程邮箱) 3）大作业，折合成期中考试成绩，占期末总评的10% ； 评分标准：图纸数量和质量（规范性）、机器复杂程度、有三维模型的加分、重复的零分或扣分（不允许重复，请班内自查）。 磨削孔主要用于加工淬硬工件，精度要求较高和表面粗糙度较细的通孔，盲孔或带断续表面的孔（如带有键槽的孔）