东坡煤矿主井胶带机变频改造项目建议书.docVIP

陕西煤化工集团铜川煤业公司 东坡煤矿主井胶带机变频改造项目建议书 一、项目概述： 目前，变频器在国内煤矿的应用主要集中在带式输送机上。皮带是一个弹性体，在静止或运行时皮带内贮藏了大量的能量，在皮带机起动过程中，如果不加设软起动装置，皮带内贮藏的能量将很快释放出去，在皮带上形成张力波并迅速沿着皮带传输出去。过大的张力波极易引起皮带被撕断。因此，《煤安规程》规定，带式输送机必须加设软起动装置。目前煤矿采用的软起动装置绝大部分是液力偶合器。　　液力偶合器虽然能部分解决皮带机的软起动问题，但与变频器驱动相比，仍具有明显的劣势：首先，采用液力偶合器时，电机必须先空载起动。工频起动时，最初的电流很大，为电机额定电流的4--7倍。大的起动瞬间电流会在起动过程中产生冲击，引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。同时还将引起电网电压下降，影响到电网内其它设备的正常运行，因此，大容量的皮带机还必须附加电机软起动设备。其次，液力偶合器长时工作时，引起液体温度升高，熔化合金塞， 引起漏液， 增大维护工作量，污染环境。第三，采用液力偶合器时，皮带机的加载时间较短，容易引起皮带张力变化，因此对皮带带强要求较高。第四，一般的皮带机都是长距离大运量，通常都是多电机驱动，采用液力偶合器驱动，很难解决多电机驱动时的功率平衡。　　随着电力电子技术的发展。变频技术在最近二十年飞速发展，在部分煤矿企业获得了广泛应用，例如煤业集团、矿务局、矿务局等。运用变频器对带式输送机的驱动进行改造，将给带来极大的社会和经济效益：”三星液晶。要求：矿用隔爆光纤摄像仪内置超低照度摄像机，能在光线较暗的条件下获得良好的监视效果。输入电压 127VAC线数 570线dv/dt应力的损害，不会因为谐波力矩而降低电机使用寿命； 全中文显示，液晶屏直接操作，更适合国人使用习惯； 功率单元与控制系统光纤通讯，强弱电之间完全隔离，提高了系统抗干扰能力； 控制电源采用双电源技术，其中一路为普通外部供电，另外一路直接来自高压，经变压器降压输入。两路电源同时经整流后输入控制系统。双电源切换无时间间隔，供电系统在线热备份，对整个高压变频器的控制电源稳定性有足够的保障。两路电源同时整流后进入控制系统，两路电源中哪路电源电压高，自动采用此路电源，当任何一路电源出现故障时，由于电源电压降为零，比正常工作的电源电压低很多，系统供电自动采用另外正常工作电源。 变频冷却风机采用双电源自动切换功能，为保证冷却系统的安全，一路电源来自变频本身，另外一路由用户方提供，双路电源自动在变频内部完成切换。每台柜顶冷却风机均采用独立供电保护回路，并可远传报警，单个风机独立保护，可保证单个风机出现故障时，不影响其余风机的正常运行。具备独立供电保护回路，并可远传报警。 功率单元工作电源为高压开关电源，直接取自单元内部电容，避免了瞬时掉电对单元的影响；变频器具有高压失电再启动功能，高压短暂失电（0-100s）UN（-20%～+15%），6kV系列可稳定运行于6900V电压条件下； 限流功能。避免启动或负载突然变化时，使变频器输出电流过大而导致保护动作； 高压变频器具备加热、除湿功能。 结构紧凑，体积小。与国内同容量产品相比，柜体宽度缩小0.6～1.0米； 完善的上位控制功能。可与DCS系统实现通讯（采用标准MODBUS、PROFIBUS通讯规约）或I/O方式连接。 控制系统采用DSP控制，具备功耗小，发热量小，软件简单，实时性好，可靠性高等特点。 主要元器件均采用世界一流厂商的成熟产品，产品从元器件至半成品及成品，均实现100%的严格测试。各系列产品出厂前均完成100% 72小时以上负载测试，确保产品的可靠性。 功率单元模块化设计，可以互换，维护简单，更换一个功率单元约需10分钟； 二次接线模块化设计，现场接线简单，安装周期短； 故障记录：自动记录变频器所发生故障的原因、故障点、故障时间，便于故障排除； 输出电压自动调整功能：输入电压变化时，自动调节输出电压，使输出到电机的电压保持相对稳定，保护电机； 共模电压：功率单元采用隔离变压器提供的隔离电源，共模电压值低于100V，保护电机不受共模电压影响； 转矩脉动：转矩脉动值不高于额定值的0.1%，保护电机； 软启动：变频器具有软启动功能，保证电机平稳启动，启动和停机时间在5-1600秒内连续可调； 内置PID调节器，可实现闭环运行； 具有本地、远程、上位三种控制方式； 具有本地、模拟、多档、上位四种调速方式； 电磁兼容：变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE Std 519-1992和GB/T 14549-93《电能质量 公用电网谐波》对谐波含量的最严格要求，无需安装输入滤波器并保护周边设备免受谐波干扰。变频器满足《IEC1000-4 EMC抗