2016电大《数控编程技术》课程辅导材料(第2章).doc

数控编程中的工艺分析1、数控加工工艺分析的主要内容 　　数控加工工艺分析主要包括以下内容。 　　 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 　　 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、与传统加工工序的衔接等。 　　 加工工序的设计，如选取零件的定位基准，工步的的划分、装卡与定位方案确定、选取刀辅具、确定切削用量等。 　　 数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等。 　　 分配数控加工中的容差。 　　 处理数控机床上的部分工艺指令。 　　总之，数控加工工艺内容繁多，但有些内容与普通机床加工工艺非常相似，因此本章仅对编程中的工艺分析进行讨论。 　　2、数控机床的合理选用 　　不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合被加工零件的数控机床。数控机床通常最适合加工精密、复杂的多品种、小批量生产的零件及模具加工。 　　在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。合理选择机床的原则是： 　　 要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品； 　　 有利于提高生产率； 　　 尽可能降低生产成本（加工费用）。 　　3、数控加工零件的工艺性分析 　　采用数控机床加工，必须根据数控机床的性能特点、应用范围，对零件的数控加工工艺进行全面、认真、仔细的分析。主要包括： 　　 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，便于编程。应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性。 　　构成零件图的几何要素的条件应充分。 　　认真分析零件的技术要求。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 　　零件材料分析在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的常用材料。 　　 零件的结构工艺性应符合数控加工的要求。 　　3、加工方法的选择与加工方案的确定 　　（1）加工方法的选择 　　加工方法的选择应以满足加工精度和表面粗糙度的要求为原则。由于获得同一级加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸和热处理要求等全面考虑。 　　（2）加工方案的确定原则 　　零件上比较精密尺寸及表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些加工部位仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 　　确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终的加工方法选择精铰孔时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 　　4、工序与工步的划分 　　（1）工序划分的原则 　　数控加工通常按下列原则划分工序。 　　基面先行原则； 　　先粗后精原则； 　　先主后次原则； 　　先面后孔原则。 　　（2）工序划分方法 　　数控加工中，一般工序划分有以下几种方式。 　　 按所用刀具划分工序。如数控铣床。 　　 按零件的装卡定位方式划分工序。 　　 按粗、精加工划分工序。 　　（3）工步的划分 　　在工序内又细分为工步。工步划分的原则是： 　　 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。 　　 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的加工精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔加工精度的影响。 　　 按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。 　　总之，工序与工步的划分要根据零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。 　　5、零件的装卡方法与夹具的选择 　　（1）安装定位的基本原则 　　 力求设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一。 　　 尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹定位后，加工出全部待加工表面。 　　 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 　　（2）选择夹具的原则 　　 单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其它通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用； 　　 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单； 　　 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的