幕墙工程通常问题汇总.doc

幕墙工程施工质量通病及其防治措施 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 一、预埋件（后补埋件） 1 预埋件偏位 土建结构偏差 在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。 预埋件放置时位置错误； 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。 预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位； 2 后补埋件与结构接触不紧密 结构面不平整； 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实； 3 后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm 结构偏差 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接 交底不到位；工人质量意识低 交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边； 4 后补埋件用锚栓外露长度不符合要求 交底不到位；工人质量意识低 按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深； 5 补充钢板与后补埋板间焊接不牢 交底不到位；工人质量意识低 焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。 6 后补埋板位置结构打孔过多 结构钢筋位置影响 使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实 7 螺母未拧紧 工人遗漏，检查不到位 交底中要明确规定，安排专人进行检查 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 二、支座安装质量不符合要求 1 （1）支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝无防腐处理。 （2）有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用 1)幕墙与主体结构的连接处理没有图2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证)幕墙设计时，要对部位节点图对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范进行；焊缝应通过计算，焊工应持证上岗，焊缝应饱满、平整 2 支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。 （1）安装节点设计时没有考虑三维方向微调功能或节点表达不够详细。 （2）没有支座加工图，对规范不熟悉。 （1）角码连接应有三维调节构造。 （2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。 (4) 支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时， 焊缝长度应符合设计要求。 3 不同金属材料接触处未设置绝缘防腐垫片 1、未按规范要求设计。 2、设计图钢支座与立柱之间节点没有表达清楚。 3、施工人员没按图纸要求施工。 4、偷工减料行为。 1、为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。 2、严格按照图纸和规范要求施工。 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 三、支座与立柱 支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。 （1）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。 （2）连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧。（3）铝立柱与支座连接件无绝缘垫片分隔造成噪声。 （1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规范要充分领会，严格按图施工和规范要求施工。 （2）在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。 （3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。 2 不同金属材料接触处未设置绝缘垫片 （1）未按规范要求与立柱之 （1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。 序号 通病现象 原因分析 防治措施 四、龙骨安装 1 主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求 定位放线不准；工人随意施工，质量意识差 龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围. 2 主龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大 3 同一标高次龙骨安装不在同一水平线上 未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误 主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核 4 横龙骨间距和标高不满足要求 放线不准 挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量 5 横龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理 交底不到位，工人偷工减料 按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣. 6 钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不做防腐处理 施工人员偷工减料 7 焊接长度和焊角尺寸不符合要求 不按图纸施工 按照施工图纸要求焊接 工人技术水平差 选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过