装配线密封胶常见问题分析.ppt

渗漏 或密封效果不好 涂胶断线 胶长时间不固化 设备涂胶时涂胶嘴阻塞 硅胶中有固化的碎胶皮等杂物 气味太大 原因 选胶的问题 法兰结构的问题 操作工艺的问题 T型接合部的处理 产品质量的问题 1. 选胶的问题 和胶粘剂选择相关的要素 使用条件(如应力种类,承受压力,化学介质等) 环境因素(如气候,湿气,高温等) 特殊的要求(如导热等) 工艺方法(涂胶方式,粘接范围,固化条件,胶层厚度等) 2. 法兰结构的问题 螺栓间距太大 法兰刚性不足 法兰受力线位置不好 法兰参数达不到要求 硅橡胶法兰设计的形式欠妥 3. 操作工艺的问题 清洗 涂胶 装配 粘接表面清洗不干净 用有机溶剂如丙酮,乙丙醇,乙醇等或碱性去油清洗剂,保证法兰面无油污,无金属屑等杂质,并等溶剂挥发后在涂胶 可用水膜实验法-通过观察水在法兰表面的情况来测试是否表面有油污 使用手持式涂胶枪 原因1：胶里混有大量气泡－在光线下检查胶桶内空缺情况 解决：如原始胶桶内混有空气，属质量问题；如原始胶桶内没有空气，涂胶过程中发现空气，应考虑涂胶设备引入空气 原因2：胶桶太软或活塞设计刚性不足 解决：与质量部联络 硅胶设备 硅胶自动涂胶设备在休息及停产期间（时间超过5分钟）应将涂胶嘴浸入专用的油中或在涂胶嘴周边涂抹黄油以防潮气入侵 用轻矿物油或其它不含水油品，如小孩油或乐泰专业产品LT7510 硅胶设备 硅胶管线及胶泵各接头处确保密封可靠，一旦潮气入侵，导致硅胶在管线内局部固化，胶块挤塞在胶嘴处造成阻塞 检查密封状况后，拆下施胶嘴，将泵运转5分钟，吐出胶块 引液活塞泵油杯中应始终保持1/3 满，每星期检查一次，如油面下降很快或其中浮有硅胶，表示泵的密封部件有磨损，必须更换 轻矿物油或GRACO－TSL－液体 厌氧胶设备 自制厌氧胶涂胶设备或改造过的乐泰厌氧胶设备应注意胶嘴及管线上不应使用活性金属，如铜，铁等。 如果涂胶嘴为坚硬的金属，在安装胶桶旋转时，有塑料丝被绞下挤入胶嘴造成阻塞 气味太大 原因 胶的不同种类决定 同类型的胶的脱粘时间不同即反应速度不同导致单位时间释放的副产品总量不一样,比如5699比5020气味大 气候的原因,冬天比夏天气味低 * * 渗漏或密封效果不好 硅 酮 胶 和 厌 氧 胶 的 对 比 硅 胶 和 厌 氧 胶 的 选 择依据 配合面精度 (平面度和粗糙度) 法兰表面状态：平面，沟槽，凸台，斜坡？ 结构刚性，如零件材料，加工状况，尺寸大小，筋的布置等，注意有些铸造机加零件由于结构刚性不足属于柔性法兰 法兰尺寸大小 工况条件如冲击，振动等 (法兰面相对运动形式 ) 使用条件(温度,密封介质,压力,生产节拍,涂胶方式) 硅 胶 的 选 择依据 粘度--施胶工艺性要求 , 工艺试验 , 涂胶设备要求等 脱粘时间--生产节拍 强度要求 特殊要求--超高温 , 容油性 ,耐热油好, 耐燃油，耐冷冻液等 应用要求－气味，传感器等 环保要求 厌 氧 胶 的 选 择 粘度-- 涂胶方式：机涂胶线，手工胶线，丝网印刷，滚涂等 包装形式－涂胶设备：2L 塑料袋，850ml胶桶，370克胶桶 刚性--法兰类型 法兰材料 特殊要求--温度 , 固化速度 螺栓间距太大 No Good Good B?10A 螺 栓 间 隔 原则上应小 于 10 个 螺 栓 直 径 的 距 离 螺栓间距无法缩小时，可增 加 螺 栓 凸 台 的 高 度 右 图 ：高 度 “a” 涂 胶 Not Ideal Ideal 对 于 硅 胶 ， 必 须 在 涂 胶 之 后 立 即 装 配 法 兰 ， 因 为 在 接 触 空 气 之 后 ， 硅 橡 胶 便 立 即 开 始 固 化 。(表 面 结 膜 一 般 为 3～10 分 钟) 了 解 所 使 用 的 产 品 的 脱 粘 时 间 如 果 表 面 结 膜, 一 定 要 重 新 涂 胶 后 装 配 装 配 装 配 以 90 度 角 直 接 装 配 ， 不 允 许 平 行 滑 动 使用手持式涂胶枪 原因3：97002 引起大量空气进入胶桶－中途将胶桶拆下会发现活塞在胶桶尾部或活塞发生翻转 解决方法： 检查97002 尾部的密封圈是否老化 97002尾部阀