论文答辩ppt...pptVIP

从图4可以看出，完全退火后的组织为片状珠光体，而且组织比较粗大。 当温度加热到820℃并保温，组织能完全转化为奥氏体，并且随着保温时间的延长，奥氏体不断均匀化。随着温度的逐渐降低，奥氏体不断向珠光体转变，珠光体在奥氏体晶界处的先共析铁素体处形核，然后沿着片的长轴方向纵向生长或垂直长轴方向横向长大，最后形成片状珠光体。 2） 图5为一般不完全球化退火后45钢的微观金相组织。 由图可以看出，经过一般不完全球化退火之后，工件的微观组织为大量的球状珠光体和少量的片状珠光体，而且球状碳化物的分布不是很均匀。当试样在750℃温度下加热时，由于加热温度低，加热后奥氏体的含碳量是不均匀的，会有高碳区和低碳区，在随后的冷却过程中，不均匀奥氏体的高碳处会称为形核位置，使一部分碳化物直接长成球状。另一部分仍以片状成长的碳化物则在随后的冷却中逐渐球化。 组织中存在片状珠光体的情况，则是因为加热时间较短，球化不充分造成的。 3）图6为不完全等温球化退火后45钢的微观金相组织。 4.结论 College of Materials Science Engineering NORTH UNIVERSITY OF CHINA 45钢半球化退火工艺研究 答 辩 人：洪艳君 指导教师：胡保全 专业:金属材料工程 答辩时间：2013年6月 答辩内容 第一章：研究背景和内容 第二章：退火工艺及工艺的制定 第三章：实验结果及分析 第四章：结论 工厂生产高强度螺栓时，比较常见的原材料就是45号钢。传统的高强度螺栓的生产工艺流程一般为：下料→完全退火→酸洗→磷化→皂化→拉拔→再结晶退火→酸洗→磷化→皂化→冷镦成型→最终热处理→成品检验。其工艺流程重复性较大。这样会耗费大量工时，而且工件生产工序的重复性太大，冷镦机可能会停工待料，严重影响生产，最终可能还会造成成品材料供不应求。 1.1研究背景 1 研究背景和内容 1.2研究内容 为了解决生产45钢高强度螺栓中出现的上述问题，我们通过实验，来确定一种能缩短生产工序的退火工艺，从而缩短生产周期，提高生产率。 本论文主要研究了45钢的完全退火、一般不完全球化退火和不完全等温球化退火三种退火工艺。然后对试样进行硬度分析和微观金相组织分析，最后得出结论。 2.退火工艺及工艺的制定 完全退火是将工件加热到临界点Ac3以上的适当温度，在炉内保温缓慢冷却的工艺方法。所谓“完全”是指在加热和冷却过程中钢内部组织全部进行了相变重结晶,它能消除钢中常见的魏氏组织 、过热组织和带状组织等，从而达到细化组织，降低硬度，改善切削加工性及去除内应力的目的。亚共析钢完全退火后的组织为铁素体+片状珠光体。由文献得其工艺路线如图1。 2.1完全退火工艺及工艺路线 图1 完全退火的工艺路线 2.2 一般不完全球化退火工艺及工艺路线 一般球化退火是将钢加热到稍高于Ac1的温度，保温一段时间，然后以很缓慢的速度进行冷却，从而得到在铁素体基体上分布均匀的球状或颗粒状碳化物组织的工艺。 而一般不完全球化退火工艺，是指在一般球化退火的基础上，适当的缩短加热保温的时间，使碳化物不能完全球化，存在部分片状珠光体的工艺。结合一般球化退火工艺路线的制定以及对一般不完全球化退火研究的文献,制定其工艺路线如图2。 图2 一般不完全球化退火工艺路线 2.3 不完全等温球化退火工艺及工艺路线 和一般不完全球化退火相似，不完全等温球化退火是以等温球化退火为基础的。等温球化退火是在将钢加热到稍高于Ac1的温度，保温一段时间后，冷却到略低于Ar1的温度，并停留一段时间，使组织转变完全，得到球状珠光体的工艺. 而45钢的不完全等温球化退火，就是在等温球化退火的基础上，缩短加热时间和保温时间，使退火后存在少量的片状珠光体的退火工艺。 制定其工艺路线如图3。 图3 不完全等温球化退火工艺路线 1）图4为完全退火后45钢的微观金相组织。 3.1 微观组织分析 图4 完全退火后45钢的微观金相组织 3 实验结果及分析 图5 一般不完全球化退火后45钢的微观金相组织 图6 不完全等温球化退火后45钢的微观金相组织 由图可以看出，经过不完全等温球化退火之后，工件的微观组织为大量的球状珠光体和少量的片状珠光体，而且和图5相比，球状珠光体的分布比较均匀,片状珠光体较少。 其反应原理和一般不完全球化退