装配工艺设计优化实验.doc

《生产运营管理》 Production and Operations Management 实验报告 院系名称： 商学院 实验班级： 11物流管理2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期：2013 — 2014年第一学期 武夷学院实验报告 课程名称 生产运营管理 项目名称： 装配工艺设计实验 学时 成绩 姓名 专业 物流管理 班级 2班 学号 实验目的 (1) 2.04 (3) 2.21 0.2 - (2) 2.16 (2) 2.16 0.15 - (3) 2.21 (1) 2.04 0.03 - (4) 2.01 (4) 2.01 1.33 (1)(2)(3) (5) 1.35 (8) 1.83 0.7 - (6) 0.68 (9) 1.66 1.33 (4)(5) (7) 0.5 (5) 1.35 0.67 (6) (8) 1.83 (10) 1.16 0.13 - (9) 1.66 (11) 1.03 0.7 (8) (10) 1.16 (6) 0.68 0.18 - (11) 1.03 (7) 0.5 0.17 (10) (12) 0.33 (12) 0.33 0.33 (9)(11)(7) 5、分配工作台、平衡装配线 Work Positional weight Immediate predecessors Work element time Station time Remarks Station Element Cumulative Unassigned 1 (3) 2.21 - 0.2 0.2 1.6 - 1 (2) 2.16 - 0.15 0.35 1.45 - 1 (1) 2.04 - 0.03 0.38 1.42 - 1 (4) 2.01 (1)(2)(3) 1.33 1.71 0.09 - 1 (8) 1.83 - 0.7 2.41 - N.A. 2 (8) 1.83 - 0.7 0.7 1.1 - 2 (10) 1.16 - 0.13 0.83 0.97 - 2 (11) 1.03 (8) 0.7 1.64 0.16 - 3 (6) 0.68 - 0.18 0.18 1.62 - 3 (5) 1.35 (6) 0.67 0.85 0.95 - 3 (9) 1.66 (4)(5) 1.33 2.18 - N.A. 3 (7) 0.5 (10) 0.17 1.02 0.78 - 4 (9) 1.66 (4)(5) 1.33 1.33 0.47 - 4 (12) 0.33 (7)(9)(11) 0.33 1.66 0.14 - 根据平衡计算，我们考虑在第三个岗位上安排两名工人人员，其他岗位安排三名。这样折算后，完成每个岗位所需要的平均时间分别是0.57、0.55、0.51、0.56。 计算E=2.19/2.28=96% 6、统筹分析 第一次设计中，诸多因素考虑的不全面，导致安装过程不够流畅，流水线平衡也不够理想。1）许多动作可以优化，如单手便双手，混合操作等，这将大大节省安装时间。2）单元划分过粗，使工作站的总时间不够接近，直接导致生产节拍变慢。3）对单元划分时，很多相似和关联动作没有得到充分考虑；初期设计的单元与单元之间存在较多不必要的限制4）在确定前后顺序时，没有把实际操作的方便性考虑在内。 另外由于秒表记测在时间上过于粗糙，这也将影响到流水线设计的精确性。 综上，我们决定在此基础上，结合分析结果对流水线进行重新设计。 7、装配动作优化 在第一次设计的基础上，我们对许多动作进行了优化。 1）有针对性的对于一些具有双手操作特性的动作运用双手操作图进行精确的分析，效果非常明显，大大缩短了局部安装时间。 2）在整个流程上，我们运用了ECRS原则，尽量精简可以精简的动作，去除无效动作，总时间有较大缩短， 2.优化后单元划分 1）合并了一些有相似性和关联性的动作，使整个安装更为流畅。 2）尽可能的细化单元。本次单元划分更细也更合理，各个单元所受到的限制少了许多，为流水线的平衡提供了保障（如下图） Work elment Work units included Time() Time (min) Work elment Work units included Time() Time (min) 1 1 8 0.13 10 18、19 11 0.18 2 2、3、4、 5、6 31 0.52 11 20 3 0.05 3 7 35 0.58 12 21、22、