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质检员培训讲义 朱 志 前 内 容 第一章 管道安装 第二章 焊接与检验 第一章 管道安装 主要内容: 第一节 管道安装的基本要求 第二节 管道与设备的连接 第三节 管道支吊架安装要求 第四节 工程验收 第一节 管道安装的基本要求 1、火力发电厂管道安装工序： 管道安装的准备工作，原材料的检验，管道焊接坡口加工和阀门检修，管道组合，支吊架根部安装，管道就位和临时支吊，管道连接及支吊架安装，冷紧口施工，安装过程中的焊口检验和系统光谱复查，管道强度或严密性试验，阀门传动装置、位移指示器等附件安装，保温、油漆，支吊架调整、阀门调整，管道冲洗及系统恢复，管道试运行缺陷消除，移交安装记录和竣工资料。 第一节 管道安装的基本要求 2 、管子、管件、阀门安装前的检验要求： 合金钢材料应有供货单位的合格证件，合格证件包括钢号、化学成份、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等。合金钢材料无论有无证件都应逐一进行光谱分析检查，并作出明显的标志。无热处理范规或硬度值证件的合金钢材料，应抽样进行硬度检查或金相检查和机械性能试验。 第一节 管道安装的基本要求 2 、管子、管件、阀门安装前的检验要求： 合金钢管子和管件，应逐一进行外观检查。壁厚负公差超过允许值或腐蚀较重的管子、管件，经有关部门鉴定后才能使用，并作好缺陷记录和安装位置记录。有重皮、裂纹缺陷的管子、管件，应进行打磨处理。除去缺陷后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90 % ，且不小于设计理论计算壁厚。对外观检查有怀疑的管子、管件，应进行探伤检查。 第一节 管道安装的基本要求 2 、管子、管件、阀门安装前的检验要求： 工作温度高于450 ℃ 的阀门部件，应进行光谱检查，主要承力合金钢螺栓应进行硬度检查。阀体不得有裂纹、夹渣、重皮等缺陷。应进行不低于工作压力1 . 25 倍压力的严密性试验。 高压碳素钢管子、管件的原材料检查，除了光谱检查、硬度（或金相）检查、热处理规范证件等要求外，其余与合金钢要求相同。 第一节 管道安装的基本要求 2 、管子、管件、阀门安装前的检验要求： 中、低压碳素钢管子和管件，应有钢号或化学成分证件，并进行外观检查。有裂纹和严重锈蚀的管子、管件不能使用。 高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业。 条件允许时，应尽可能在吊装位置附近进行组合。 安装焊口（或法兰接口）位置，应设在便于施工的部位。 第一节 管道安装的基本要求 3 、管道组合应遵守的基本原则： 组合件的重量和尺寸，应与吊装、运输机械和施工场地条件相适应。组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时经加固后才能起吊运输。 焊口位置应离开支吊架管部边缘50 毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于50 倍焊缝宽度，且不得小于100 毫米。 组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好。吊装时应把支吊架管部装好。 第一节 管道安装的基本要求 组合安装工艺随着大容量，高参数机组的发展，逐渐被管道工厂化生产所代替，这样，有利于提高管道加工、焊接的质量控制，也有利于缩短安装工期和现场的文明施工 。 第一节 管道安装的基本要求 4 、管道安装前的内部清理 ： 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、喷丸、钢丝刷等彻底除锈。管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁把工具和施工材料放人管内。 第一节 管道安装的基本要求 5 、管道下料坡口加工焊接和热处理要求： （1）下料切割 Dw ≤76 、壁厚不大于5 毫米的小口径管，可用切管器下料，切口应用锉刀或砂轮进行修整。 不宜用火焰切割的高合金钢应采用切割机床、砂轮锯、等离子切割器等进行切割 。 低碳钢管和低合金钢管可用氧― 乙炔焰进行切割。合金含量3 ％以上的钢，切割时环境温度不宜低于0 ℃ ，避免急剧冷却，割口表面用机械加工方法去掉 l- 2mm。 第一节 管道安装的基本要求 5 、管道下料坡口加工焊接和热处理要求： （2）坡口加工 坡口加工方法：机械加工、火焰切割加工、等离子切割 管道经火焰切割和等离子切割后，应留有加工余量，去除淬硬层和热金属。淬硬倾向较大的合金钢用热切割后对切口部分应先进行热处理再进行机加工。 坡口及边缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 坡口尺寸符合图纸要求。 第一节 管道安装的基本要求 5 、管道下料坡口加工焊接和热处理要求： （3）焊接和热处理要求 管子对口时错口应不大于10 ％壁厚,且不大于1mm。 管口垂直度偏差，应小于l ％管外径,且不大于2 mm