抽油机的巡回检查以及伤害事故的预防与控制.ppt

抽油机的巡回检查以及伤害事故的预防与控制 油藏经营管理一区 2014年 1.抽油机的工作原理与巡回检查工作的意义 石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，抽油杆带动井下深井泵柱塞作上下往复运动，利用泵的抽吸作用，将油井中的液体抽至地面。 抽油机日常的巡回检查可以通过看、听、摸、闻、查来进行，一旦发现抽油设备存在问题，就可以及时采取相应的措施，排除设备存在的安全隐患，从而保证抽油设备的正常运行。 2.抽油机的分类 游梁式抽油机 无游梁式抽油机 游梁式抽油机 普通游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 3.抽油机的组成 抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的： 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾轴、连杆、尾配重（复合平衡抽油机）。 2、支架部分：中轴承座、工作梯、操作平台、支架。 3、减速器部分：底座、减速箱筒体、减速箱、曲柄、配重块、刹车等部件。 4、配电部分：电机滑轨、电机、配电箱等。 4.巡检前的准备工作、风险评估与防范措施 风险评估与防范措施 风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害; 防范措施：正确穿戴使用劳保防护用具； 风险2:配电柜漏电,电弧灼烧伤人； 防范措施：在锁芯处测配电箱是否漏电,侧身启动。 风险3:电缆线头松动、裸露、破损，接地线不完好，造成触电、电击伤人； 防范措施：定期检查、维护、更换； 风险4:压力表不准确，判断失误，造成流程憋压刺漏; 防范措施：及时维护更新效验； 5.巡检内容以及风险评估与防范措施 ① 采油井口 检查流程是否正确，盘根松紧度，听出油、气声音，录取回、套压，检查井口加药泵工作情况，检查是否碰泵。 存在风险：流程错误憋压伤人；悬绳器下行中碰头；油气渗漏着火 防范措施：检查好流程，侧身开关闸门；紧盘根与检查加药泵时，注意观察悬绳器位置；井场不得有明火，取样时处于上风口。 5.巡检内容以及风险评估与防范措施 ②光杆、毛辫绳与悬绳器 检查光杆有无毛刺，悬绳器是否两端平齐，背板螺丝是否齐全紧固，防脱销是否齐全，光杆是否居中，方卡子是否牢靠，毛辫绳有无断股现象。 存在风险：光杆有毛刺损坏盘根造成井口油气泄露；悬绳器不平损坏光杆与毛辫绳；背板螺丝缺失或断裂造成光杆脱出；防脱销缺失造成毛辫绳脱出；光杆不居中靠断背板螺丝使光杆脱出；方卡子松损坏光杆与深井泵；毛辫绳拉断损伤机械或砸伤工作人员。 防范措施：清理毛刺；调平悬绳器；完善背板螺丝；配齐防脱销；调整光杆居中；紧固方卡子；及时保养更换毛辫绳。 5.巡检内容以及风险评估与防范措施 ③驴头 检查驴头对中情况，检查驴头销子是否有松动外蹿现象，检查驴头本体有无开裂。 存在风险：驴头不对中造成毛辫绳脱出；销子旷动严重损坏销子孔；销子外蹿造成驴头损坏或坠落；驴头本体开裂严重时造成驴头撕裂坠落，砸坏井口以及伤人。 防范措施：及时调整驴头对中；更换合适的销子；驴头开裂要及时发现，及时电焊加固或更换驴头。 5.巡检内容以及风险评估与防范措施 ④游梁、⑤中轴承 检查游梁焊口与本体有无开裂现象；检查踏板、悬梯是否齐全完好；检查中轴承螺丝是否紧固；检查中轴承是否有异常响声； 存在风险：登机检查时不停机，不断电，不打死刹，不系安全带造成人身伤害；游梁开裂造成整机损坏；踏板、悬梯不齐全造成人员坠落；中轴承螺丝松断造成游梁坠落；中轴承损坏卡死造成整机无法运转。 防范措施：需要登机检查时，必须系好安全带，停机刹车，拉下电闸， 打好死刹。发现游梁开裂时要及时电焊加固或更换；完善踏板与悬梯；及时保养轴承防止轴承损毁。 5.巡检内容以及风险评估与防范措施 ⑥支架 检查支架螺丝是否齐全紧固；拉筋是否完好；检查梯子与平台是否完好。 存在风险：螺丝松断造成支架损坏；支架拉筋丢失承重力下降造成支架垮塌；梯子、平台存在缺陷造成人员坠落。 防范措施：及时紧固螺丝；完善支架拉筋；完善梯子与平台。 5.巡检内容以及风险评估与防范措施 ⑦尾轴与横梁 检查尾轴固定螺丝有无松断；检查尾轴有无异响；检查横梁是否水平。 存在风险：螺丝松断造成翻机；尾轴轴承损坏无法运转；横梁不正剪刀差增加，别断连杆或曲柄销。 防范措施：及时紧固；及时保养轴承；调整底座水平，校正剪刀差或更换减速箱 5.巡检内容以及风险评估与防范措施 ⑧连杆 检查连杆焊口有无开裂；检查连杆螺丝是否齐全；检查连杆长度是否一致；检查连杆销盖板是否齐全 存在风险：连杆焊口裂拉断连杆造成翻机；长度不一致增加剪刀差损坏连杆与曲柄销；连杆销盖板缺失造成翻机。 防范措施