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再生风机K-301 机组所在工艺位置及工艺作用概述 自再生器顶部来的再生气经再生风机后分三成路，一路去再生器顶部预热密封区，密封预热催化剂，第二路去再生空冷A-301和再生电加热器，将再生气调节到合适的温度进入再生器，第三路去再生器再热段。再生风机的作用：使再生气体通过再生器进行循环，使再生器床层温度分布均匀，同时将部分烧焦热携带出系统。 压缩机入口：温度 515℃ 压力0.24MPa 压缩机出口：温度 522℃ 压力0.24MPa 正常开机操作规程 4.1 润滑油系统 4.1.1 将润滑油箱加入规定型号的润滑油至规定液位。 4.1.2 检查确认无漏油现象。 4.2 投用工艺系统 4.2.1 打开氮气阀，用氮气置换进出口管线及泵体，并检查化验合格。 4.2.2 确认风机体排凝阀及放空阀关闭，进、出口管线的放空阀关闭。 4.2.3 确认离心风机入口阀全开，出口阀全关。 4.3 投用氮气冲洗系统 4.3.1 打开氮气系统总阀，及放空阀，对氮气放空，检查氮气干净后进行下一步 4.3.2 打开氮气冲洗系统自励式压控阀上下游阀门，关闭其副线阀，检查冲洗线无泄漏，正常。调节阀后氮气压力为 Kg/cm2。 4.4 风机启动 4.4.1 确认电气在低速运转（1500rpm）线路上 4.4.2 外部各系统的联系就绪，仪表室、配电室、开闭所之间的通讯畅通。 4.4.3 控制室内确认无报警联锁，具备启泵条件。 4.4.4 盘车数转应无卡涩、偏重现象。 4.4.5 联系电调，申请变电所送电并准许电机启动。 4.4.6 现场启动电机。 并入装置工艺系统 4.5.1 检查风机系统各温度、压力、振动、电流正常。 4.5.2 检查确认氮气冲洗系统正常。 4.5.3 缓慢打开出口阀门，注意不要超电流。 4.5.4 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的需求。 4.5.5 随着风机入口介质温度的升高，当介质温度达到350℃时，在配电室将电机转速转换到高速（3000rpm）运行状态，注意电机不要超电流。 4.5.6 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的需求。 5 正常停机 5.1 根据工艺系统降温速度，逐渐降低风机介质温度。 5.2 当介质温度降到350℃时，从配电室将电机从高速（3000rpm）运行状态转换到低速运转（1500rpm）电气回路上。注意电机不要超电流。 5.3 继续随工艺逐渐减低温度，根据系统要求停电机。关闭泵的出口阀，按停机按钮停泵。根据需要关闭泵入口阀，置换风机内介质。 5.4 注意在风机还在比较高的温度下时，要定期及时盘车，慢慢将风机温度降下来。 5.5 风机停运，温度正常后，关闭各氮气冲洗阀、冷却水阀，冬季注意防冻防凝。 5.6 按规定通知停电。 紧急停机 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 6.2 轴承及回油温度超高。 6.4 氮气系统突然中断。 6.5 引起联锁停机的条件出现而未停机时。 6.6 装置发生大的火灾。 6.7 密封泄漏严重。 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏严重时应迅速关闭出入口阀门、副线线阀门，并迅速打开放空阀撤掉泵内压力，然后按正常停泵步骤进行下一步操作。 日常维护 8.1 认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和特护设备管理制度，确保机组的各项工艺、操作指标，并做好记录，搞好本机组的设备规范化。 8.2 认真执行设备日常保养制度，定期进行设备的日、周、月、年检 8.3 按照设备巡查点检制度认真执行设备巡检制。 8.4 按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好详细记录。 8.5 认真执行设备润滑油管理制度，定期检查油箱油质，定期对润滑油进行过滤，必要时予以更换。 8.6 认真执行设备缺陷管理制度，并记录 8.7 定期巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.8 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报并采取措施排除或停机检查，找出故障原因并其排除。 8.9 做好设备（泵、冷油器、过滤器等）定期切换工作，检查各辅泵的备用状态。 8.10 定期巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.11 经常检查机组各管路、接头是否松动、泄露。 8.12 经常注意油箱盖上通气帽处，是否有大量气体逸出，如逸出气体严重，表明转子轴封处已严重损坏，应密切注意油箱油质是否变坏，并应尽早拆下检查或替换。 8.13 发现过滤