提高射线检测底片质量一次合格率.ppt

* 武汉一冶钢结构有限责任公司 中一检测QC小组 发布人：贺全伟 目 录 ●小组概况 ●选题理由 ●现状调查 ●设定目标值 ●原因分析 ●要因确认 ●制定对策 ●对策实施 ●效果检查 ●经济、社会效益 ●巩固措施 ●活动总结 由于我公司压力容器分公司主要制作安装大型球罐、船罐，所有对接接头都要进行射线检测，所以射线胶片的消耗非常大，而目前底片质量不容乐观，为提高射线检测底片质量一次合格率，降低检测成本，我公司中一检测QC小组围绕如何提高射线检测底片质量一次合格率，开展了一系列的PDCA活动。 1、小组概况表 邓昌明 组长 2009. 12月 注册时间 2009. 12月 建组时间 武汉一冶钢结构有限责任公司 所在单位 中一检测QC小组 小组名称 小组概况 2、小组成员 统计、实施 组员 技术员 大专 男 康晓锴 统计、实施 组员 技术员 大专 男 贺全伟 统计、实施 组员 检测员 大专 男 白晓良 统计、实施 组员 检测员 大专 男 容军 统计、实施 组员 检测员 大专 男 刘光磊 统计、实施 组员 技术员 大专 男 何云 统计、实施 组员 技术员 大专 男 张泳 策划、调查、实施 副组长 工程师 大专 男 陈德超 整体策划 组长 高工 大专 男 邓昌明 组内分工 组内职务 职称 文化程度 性别 姓名 一、选题理由 射线照相工作量大 胶片价格上涨，检测成本不断增加 检测人员普遍存在责任心不强、 业务能力差的现象 经小组 成员讨论， 决定本次 活动课题为 《提高射线 检测底片质 量一次合 格率》 射线 胶片 浪费 比较 严重 ，需 强化 管理 二、现状调查 调查资料： 针对底片质量一次合格率低，我们对2010年4月～2010年6月公司车间拍摄的共5422张射线底片进行了质量合格率汇总，并根据其不合格因素进行分类、统计。详见下表： 检测底片不合格率统计表 统计：容军、刘光磊 制表：贺全伟 审核：陈德超 日期：2010年7月2日 11.72% 558张 合计 7 1.51% 82张 底片有霉点 6 0.01% 5张 底片有黄斑 5 8.78% 476张 底片黑度不达标 4 0.22% 12张 底片划伤 3 0.44% 24张 底片曝光 2 0.76% 41张 铅字压缝 1 不合格率 不合格数量 不合格因素 序号 由统计表可以看出： 底片质量一次合格率低的主要因素为比例最大的“底片黑度不达标”。 三、设定目标值 根据现状调查分析可知： 如果底片黑度能够全部达标，那么底片的一次合格 率就可以提高到 1-0.76%-0.44%-0.22%-0.01%-1.51%=97.06%。 考虑到由于采用手工拍片、洗片，造成底片黑度不 达标的人为失误等因素存在，完全消除黑度不达标因素 是不能保证的，但有能力使底片质量一次合格率达到96%。 底片质量一次合格率≥96% 四、原因分析 症结：底片黑度不达标 底 片 黑 度 不 达 标 设备 工作不认真 拍片技术不过关 设备老化 洗片温度不满足要求 因果分析图 洗片技术不过关 人员 环境 工艺 检测工艺不正确 洗片工艺不正确 材料 胶片质量不合格 五、要因确认 1、在原因分析后产生的8条末端因素中，QC小组逐一进行了分析确认。 （1）末端原因“拍片技术不过关”确认表1 在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了拍片检测抽查，有12人检测操作不规范，曝光参数选择不准确。 确认 过程 射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程 确认 标准 是 12人拍片 操作不规范 确认 结果 射线曝光室 确认 地点 张泳、何云 确认人 确认 结论 2010年7月 5日至14日 确认 时间 现场查看每位检测人员的检测步骤及核对曝光参数 确认 方法 拍片技术不过关 末端 原因 五、要因确认 （2）末端原因“洗片技术不过关”确认表2 在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了洗片操作抽查，有5人洗片操作不规范，对黑度控制不准确。 确认过程 射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程 确认标准 是 5人拍片 操作不规范 确认 结果 洗片室 确认 地点 张泳、何云 确认人 确认 结论 2010年7月 5日至14日 确认 时间 现场查看 确认 方法 洗片 技术不过关 末端 原因 五、要因确认 （3）末端原因“工作不认真”确认表3 在2010年7月10日至11日共2天时间里，对全部检测人员进行了相互评价和查看工作考核表的方式确认了5名检测人员工作不积极，做事不认真，工作过程中经常出错。 确认过程 工作考核表及同事评价 确认标准 是 5人工作态度不端