门窗加工设备关键工艺质量控制点之一.docVIP

关键工艺质量控制点之一 下 料 一、控制要求 1、型材无损伤，全长上弯度允差为1㎜/m，符合质量标准。 2、下料长度允许偏差≤2000㎜时为±1㎜或＞2000㎜时为±1.5㎜。 3、切口处不变形、开裂，保证清洁，要求无尘，无油，无水。二、控制指标 合格率达到100%。 三、下料尺寸确定依据 1、窗框与墙体的间隙为10—15㎜/边； 2、窗扇与窗框的搭接尺寸为8㎜/边： 3、切割公差±1㎜； 4、焊接余量为3㎜/边; 5、加强衬钢比塑料型材最小端尺寸短5—10㎜。 四、控制办法 1、操作者在操作前检查型材质量。 2、操作者应认真检查和调整好下料尺码。 3、型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。 4、生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。 5、操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。 6、质量抽查5%—10%，保证100%合格。 关键工艺质量控制点之二 焊 接 一、控制要求 1、焊接牢固，角强度≥3.5KN。 2、焊接挤出渣两边均匀，不错角。 3、清角后，接缝处无裂纹。 4、成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。 二、控制指标 合格品率达到100%。 三、工艺控制条件 1、焊接熔融温度240℃—250℃(根据室温调整)； 2、熔融时间25S—30S； 3、夹紧压力5—6bar； 4、焊接压力3 bar； 5、对接时间30—40S； 熔融的过程受两种因素控制，即：时间—它能使接头冷却并定型；压力—型材之间是靠它连接的，如果压力太大，接口会被挤出接头处，而压力太小，材料内部则不能很好地熔合。在熔化的过程中，材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。 四、控制办法 1、操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数—加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。 2、型材在焊接前，应按规定作好保温准备。 3、检查型材下料长度尺寸是否准确，如未达到要求的待返修后焊接。 4、操作者应先用短料进行试焊接，待达到要求后再正式批量焊接。 5、焊接呈黄色或棕色，则意味材料已局部分解，或因温度较高，或因熔融时间较长，应作调整。 6、焊接结束后，窗框应在无载荷的情况下存放3—10分钟，以免角部变形。 7、操作者在生产过程中，应经常检查各种模具和机械技术参数是否正确，如果有较大的变动，要及时调整。 8、质量检验员抽查5%—10%，但不少于10件。 关键工艺质量控制点之三 安 装 一、控制要求 1、门窗框两对角线长度差±2㎜。 2、门窗框垂直度±2㎜。 3、门窗框水平度±3㎜。 4、安装牢固，没有预件的洞口采用焊接固定。 二、控制指标 合格率达到100% 三、控制方法 1、将不同规格门窗框在相应洞口竖放，当保护膜脱落时固补贴上。 2、测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记，多层建筑可从高层一次垂吊。 3、将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定，然后按设计图确定上墙厚度方向的安装位置，再调整直度与水平度。 4、门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框，安装组合门窗时，将两门窗框与拼樘卡接，然后用紧固件双向拧紧，其间距应≤600㎜。 5、门窗框若粘有水泥砂浆，应擦拭干净。 6、玻璃装入门窗内，根据经验，安装玻璃压条应先短后长。 7、安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 关键工艺质量控制点之四 组 装 一、控制要求 1、框扇高度允许偏差±2.5㎜。 2、框扇对角线尺寸之差≤3.0㎜。 3、交接处同一平面高低差≤0.8㎜。 4、窗扇推拉灵活无阻带。 5、各种附件安装牢固使用性能正常。 二、控制指标 合格率达到100%. 三、控制办法 1、用钢卷尺测门窗高，宽及对角线尺寸。 2、用深度尺测高低差，用钢直尺测搭接量。 3、安装和附件按工序质量规定，注意位置尺寸，安装牢固，不允许有松动。 4、手动检查和附近的使用性，如不符及时整改。 工厂质量管理制度（一） 我厂质量管理工作的方针是：精工细作、丝丝入扣、勤恳敬业、客户第一。环绕质量管理工作中心，由厂长主管，生产厂长分管实施的格局组成质量管理网络。 一、由厂长负责按有关标准制定质量管理具体内容，检测标准， 检测方法及质量信息回馈处理制度。 二、由生产厂长结合本厂实情，编攥职工培训教材，并在具体生产实践中训练考核操作工人，并审定职工的单独上岗资格。 三、型材