项目一任务一板材的矫正.pptVIP

卷板机 七辊卷板机矫正小件钢板　 4.压力机 钢材具有弹性和塑性，钢材在弹性范围内，外力与变形成正比关系。当钢材受外力作用而逐渐由凸变凹时，由于所加外力只在一定范围内，所以当去除外力后仍能恢复原来的凸形状态，这属于弹性变形。如继续加大外力，当外力大于弹性限度后逐渐减少，在去除外力后，钢材不随外力的去除而恢复原来的状态，由此产生的变形即为塑性变形，这就是压力机矫正钢材的原理。在压力机上进行钢板矫正时，是将钢板的一端吊起，将另一端放在工作平台上，利用压力机强大的压力将钢板不平处压平。 钢板弯曲矫平 钢板弯曲矫平一般要准备两根方钢作支点，矫正时先找出钢板弯曲的最高点和最低点，一般把两根方钢放在最低点下，一根放在最高点上。 当钢板既有局部弯曲又有整体弯曲时，一般先矫正局部后矫正整体弯曲。 钢板扭曲矫正 钢板扭曲时必有两个对角较高。用压力机矫正扭曲钢板时，可分别在需矫正的两对角放垫铁，再在另外两对角下放垫铁，然后用压力机施加压力进行扭曲矫正。当钢板同时存在扭曲变形和弯曲变形时一般先矫正扭曲变形，后矫正弯曲变形。 在缺少设备的中小型企业或工地可以采用手动矫正机。手动矫正机具有简易、轻型、使用方便等特点，其压力来源可以是千斤顶、螺旋等，支点可用槽钢、工字钢等型钢焊接而成。 项目一：板材预处理 任务一：板材的矫正 工作任务背景： 钢材在使用前，其表面常存有不平、弯曲、扭曲、波浪形等缺陷，这些缺陷使钢材在下料划线时，不可能获得所需要的下料精度，造成零件尺寸的偏差，从而影响后续工序的顺利进行。 所以，钢材在下料和成形加工之前，必须对钢材进行矫正。 钢材变形的原因：　　1.钢板轧制引起的变形 在轧制钢板时，当轧辊沿其长度方向受热不均匀，或者由于轧滚弯曲，轧辊调整设备失常等各种原因，都将造成轧辊之间的间隙不一致，从而导致钢材在宽度方向的压缩不均匀，于是钢材的每根纤维沿着长度方向的延伸就不相同。　　2.运输、存放引起的变形 钢材在运输、存放过程中的不当也会产生局部皱曲。 变形的表现：表面凹凸不平、弯曲、扭曲、波浪形等 钢材的矫正原理：　　钢材的任何一种变形都是由于其中一部分纤维比另一部分纤维缩得短些或是伸得长些所致。 因此，矫正就得将较短的纤维拉长和将较长的纤维缩短而使之一样长，但实际上一般都采取拉长纤维的方法，因为压缩纤维难以实现。 钢材的矫正分：钢板的矫正 型材的矫正 钢板的矫正方法按外力的来源分为： 手工矫正、机械矫正与火焰矫正 按矫正时钢材的温度分为： 冷矫正和热矫正 冷矫正是在常温下的矫正，它适用于塑性较好的钢板。对于变形严重的钢板不宜使用。 热矫正是将钢板加热到700度~1000度的高温后进行的矫正，它适用于变形大、塑性差的钢板矫正。 （一）手工矫正 采用锤、板头或自制简单工具等，利用人力进行的矫正称手工矫正。手工矫正具有灵活简便、成本低的特点，一般在缺乏或不便使用矫正设备，矫正件变形不大或刚性较小，不便采用其他矫正方法等情况下使用。 钢板手工矫正的基本方法是用锤击钢板纤维较短的部位使其伸长，逐渐与其他部位纤维长度趋于相同，达到矫正的目的矫正钢板时，较难找准“松”“紧”的部位，一般规律是“松”的部位凸起，用锤敲击紧贴平台“紧”的部位。 1.薄板中间凸起的矫平 薄板中间凸起的原因一般是四周紧中间松，即四周钢材纤维较短，中间纤维较长。矫平时把薄板凸出向上放在平台上，用锤由凸起周围逐渐向边缘进行锤击。锤击时应越往边锤击力越强，并增加锤击密度，促使四周纤维逐渐伸长而使薄板逐渐趋于平整。若薄板中间有几处凸起，应先锤击凸起交界处，使多处凸起并成一处后再用上述方法矫平。 薄板中间凸起的矫平 2.薄板四周呈波浪形的矫平 薄板四周呈波浪形的原因是四周松而中间紧，即中间钢材纤维闭周围纤维短。矫平时吧薄板放在平台上，用锤由四周向中间进行锤击。越往中间锤击力与密度越大，使中间纤维伸长而矫平。若薄板波浪形严重，可在手工矫正前进行火焰矫正，然后再用手工矫平。 3.薄板拍打矫平 对于要求平整度不高或初步矫正的薄板，可用拍板拍打法进行矫平。拍板接触薄板凸起部位面积大，受力均匀，拍打时能使薄板凸起部位纤维受压而缩短，同时影响“紧”的部位，使纤维拉长。拍打法矫平效率高并无锤击，所以适用于