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高精度薄壁零件精加工变形分析与控制 摘 要 薄壁零件在精加工过程中极易产生变形，通过对薄壁零件在精加工过程中零件材料的内应力及稳定性、零件自身弹性变形、夹具的定位和装夹、零件的装夹和切削变形、零件自身结构的工艺性选择及检测方式的受力情况等引起变形的主要原因进行分析，提出了相应的控制方法，有效地控制了高精度薄壁零件精加工变形。 关键词 薄壁零件；精加工；变形控制 中图分类号：V261.2 文献标识码：A 0 引言 零组件中，有许多结构特殊的零件，如薄壁零件，轴承衬套、薄壁大垫圈、薄壁支架等都属于该类零件。这些零件在装配过程中，一般都起到调整、定位、与轴承配合等作用。它们的共同特点是壁薄、精度要求高、加工中极易产生变形。因此，对薄壁零件精加工变形进行机理分析，并有效控制，对提高零件加工质量极为重要。 1 精加工前变形分析与控制 1.1 材料变形分析与控制 实际生产中，一些精度高的薄壁零件入库一段时间后，在相同检测环境下复检，尺寸或形状变形超差；一部分零件在加工工序中或工序与工序之间发生变形,有时第一天检测合格，第二天又不合格。其根本原因在于零件自身存在一定的内应力，状态很不稳定，零件不断进行应力释放，产生宏观变形。残余内应力是残留于金属内部且保持平衡的金属内部的应力，主要是金属内部各部分变形不均所造成。 1）宏观内应力（第一类内应力）：金属表层和心部变形不均，或局部变形不均，出现平衡于它们之间的内应力； 2）微观内应力（第二类内应力）：相邻晶粒变形不均或晶粒内各部位变形不均，造成微观内应力； 3）原子间相互平衡内应力（第三类内应力）：由于位错等缺陷的增加，使晶格畸变，造成原子间相互平衡的内应力。 一般情况下，第三类内应力约占整个内应力的90%，是最主要的内应力。对薄壁零件而言，其宏观内应力与微观内应力同时并存。零件有强烈地欲恢复到没有内应力的稳定状态的倾向,一旦遇到升温或加工，便发生形状和尺寸变化。即使在常温下,其内部组织也在不断地进行着这种变化,直到内应力消失为止。在此过程中,零件形状逐渐变化,原有精度逐渐消失。为保证高精度薄壁零件的精度，在精加工前，零件需要处于稳定状态，一般需要进行消除应力处理，无论是自然的，或者是人工的。 具有内应力的零件必然有自发向稳定状态转变的趋势。但是，常温下这种转变不明显。将其加热，原子有了一定的扩散能力，就会发生一系列组织和性能的变化。这种变化为：回复、再结晶、涨大三个过程。冷变形金属加热时组织和性能变形见图1。 回复过程可以使金属内部的弹性畸变能下降，晶粒之间和晶块之间的交互牵制作用大大减弱，微观内应力大大降低。实际生产中，利用回复现象将零件加热到较低温度（见图1），以便消除其内应力，同时又保留其较高的强度和硬度。即消除应力退火，使零件稳定。 图1 冷变形金属加热时组织和性能的变形 1.2 基准的控制 薄壁零件生产加工中，经常因基准不好而致使零件加工不合格或限位状态测量合格，而自由状态变形超差。基准修不好会导致零件在装夹时发生弹性变形或加工过程中局部弹变。高精度薄壁零件加工前应首先检查基准，进行修复。 1.2.1 环形零件基准控制 1.2.1.1 径向基准 如夹具采用的是内孔或外圆定位方式（如涨心夹具、心棒，心轴等），那么径向基准尤为重要，除了尺寸精度要求高以外，作为基准其自身形状精度也要非常之高，即圆度应控制严格，否则加工表面会复映定位表面的变形，致使在机床上检测合格，从夹具上卸下后零件变形。 1.2.1.2 端面基准 1）要求定位端面的平面度一定要高，进行珩磨并研磨后着色检查，必要时100%着色，沿周向连续不间断。着色应采用精度高平台进行检查，检查时红油不能抹的太厚，以免造成假象。着色应沿周边连续，而且不应该出现中间任何断续（除非是压伤或划痕之类）。否则，利用此端面定位加工的表面可能在机床上检测合格，自由状态会出现变形。在利用电磁吸盘加工轴承座等零件时，端面基准尤为重要。 2）压紧面与定位面一定要保持平行，平行度应根据加工零件情况严格控制。尤其是夹具压板采用整个平面压紧方式，否则会因为压紧时零件定位面受力不均匀，或压不实零件而产生变形。 1.2.2 薄壁零件基准控制 薄壁零件（如大垫圈等）因其厚度薄，加工一般都用端面定位，轴向压紧方式，所以它的端面基准应特别要求，应100%着色连续不间断。否则会出现在加工平面时，轴向尺寸局部点超差，或尺寸差合格而平行度不合格（即用千分尺测量合格，但打表不合格），尤其在利用磁力平台加工零件时，最容易出现翘曲变形；在加工内孔或外圆时，限位状态合格，而自由状态超差。 1.3 夹具设计控制 生产中相同的薄壁零件，用不同定位压紧方式的两种夹具加工，一个加工后零件变形，而另一个不变形。或同样的夹具，稍加改造后加工出的