年产3.5万吨酒精精馏系统换热器设计.doc

摘 要 工业生产过程中，两种物料之间的热交换一般是通过换热器来实现。换热器类型，性能各异，但设计所依据的传热基本原理相同，不同之处是在结构设计上需要根据各自设备特点采用不同的计算方法。 换热器伴随工业生产的始终，其效果的好坏直接影响化工生产的质量和生产效益，为了完成年产3.5万吨酒精的生产任务并节约能源，减少对环境的污染，本次换热器设计的思路为用塔底釜残液的热量来先加热原料液，使原料液加热到一定温度（由原来的20℃加热到55.7℃），然后再用高温蒸汽来继续加热原料液。塔顶酒精蒸汽经过全凝器，经过冷却水使酒精蒸汽冷却至液体，再经过冷却器使产品冷却至35度。 固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起。这类换热器结构简单、价格低廉，补偿圈的弹性变形可减少温差应力，这种补偿方法使用于两流体温差小于70。C，且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50。C且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。原料预热器壳程走133.3℃的蒸汽，管程走原料液；塔顶冷凝器壳程走乙醇蒸汽，管程走冷却水；塔顶冷却器壳程走乙醇液体，管程走冷却水。在此次的原料预热器、塔顶冷凝器、塔顶冷却器均选用固定管板式换热器，型号：JB/T 4715-92。 离心泵选用Y型离心油泵系列中50Y-6型离心油泵前言 1 符号说明 2 第一章 换热系统的流程方案的确定 3 1.1换热系统的流程方案的设计 3 1.2 换热器设计方案的确定 3 1.2.1换热器类型的选择 3 1.2.2固定管板式换热器结构的确定 3 1.2.3流体流动空间的选择 5 1.2.4 流体流速的选择 5 1.2.5流体进出口温度的确定 5 1.2.6接管的确定 6 1.2.7管程和壳程数的确定 6 1.3固定管板式换热器的设计计算 6 1.3.1设计计算步骤 6 1.3.2传热计算的主要公式 7 第二章 设计的工艺计算 11 2.1 全塔物料衡算 11 2.2预热器的设计和计算 11 2.2.1 确定设计方案 11 2.2.2 根据定性温度确定物性参数 11 2.2.3换热器的衡算 12 2.3塔顶冷凝器的设计和计算 18 2.3.1确定设计方案 18 2.3.2 根据定性温度确定物性参数 18 2.3.3 塔顶冷凝器换热器的衡算 19 2.4 塔顶冷却器的设计 25 2.4.1 确定设计方案 25 2.4.2 根据定性温度确定物性参数 25 2.4.3 塔顶冷却器换热器的衡算 26 2.5塔底再沸器工艺粗算 32 2.7 离心泵的选型与计算 34 2.7.1物性参数的获取 34 2.7.2离心泵的选型 34 第三章 汇总表 37 3.1原料预热器汇总表 37 3.2塔顶冷凝器汇总表 39 3.3塔顶冷却器汇总表 41 第四章 结论 43 参考文献 44 附 录 45 谢辞 47 附 图 48 前言 化工原理课程设计设计主要内容是流程方案的确定原则、物料和热量的衡算、主要设备工艺尺寸的计算，以及主要设备和辅助设备的的选型和计算方法，同时绘制工艺流程图与设备装配图。化工原理课程设计是针对学习化工原理课程的学生开设的具有强化性的实训课程。 换热器是工业常用设备之一，在工业生产中扮演着重要的角色。换热器主要作用是对工业原料及产物的热性质进行改变。根据用途主要又分为加热器与冷凝器。常用换热器主要有固定板式换热器、浮头式换热器、U型换热器等。 课设中主要选用固定板式换热器，对其进行了物料衡算、换热管的选择、换热器的选型等一系列工业设计。主要熟悉掌握换热器的化工工艺用途、设计方法、设计注意事项，提高结合实际情况选用设备型号的技能。 在此次化工原理课程设计中，达到综合运用化工原理课程的基本知识、基本原理和计算，进行融会贯通、独立思考，在规定的时间内完成指定的化工单元操作设计任务，具有初步进行工程设计的能力；达到熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序和方法；提高和进一步培养分析和解决工程实际问题的能力；树立正确的设计思想，培养实事求是，严肃认真、高度负责的科学作风，实现全面推近创新新思维的开发。 符号说明 Q——传热速率(即热负荷)，W； K——总传热系数，W／(m2．℃)； S——与K值对应的换热器传热面积，m2； Δtm——平均温度差，℃。 W ——流体的质量流量，kg／h； Cp——流体的平均定压比热容，J／(kg·℃)； T ——热流体的温度，℃； t ——冷流体的温度，℃； r ——饱和蒸气的冷凝潜热，kJ／kg。 K。——基于换热器外表面积的总传热系数，w／((m2．℃)； ——基于管内及管外的对流传热系数，w／(m2·℃)； Rso、Rsi—一分别为管外侧及管内侧表面上的污垢热阻，(m2．℃)／w; do、di 、dm——分别为换热器列管的外径、内径及平