年产3.5万吨酒精精馏系统换热器设计.docVIP

摘 要 工业生产过程中，两种物料之间的热交换一般是通过换热器来实现。换热器类型，性能各异，但设计所依据的传热基本原理相同，不同之处是在结构设计上需要根据各自设备特点采用不同的计算方法。 换热器伴随工业生产的始终，其效果的好坏直接影响化工生产的质量和生产效益，为了完成年产3.5万吨酒精的生产任务并节约能源，减少对环境的污染，本次换热器设计的思路为用塔底釜残液的热量来先加热原料液，使原料液加热到一定温度（由原来的20℃加热到55.7℃），然后再用高温蒸汽来继续加热原料液。塔顶酒精蒸汽经过全凝器，经过冷却水使酒精蒸汽冷却至液体，再经过冷却器使产品冷却至35度。 固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起。这类换热器结构简单、价格低廉，补偿圈的弹性变形可减少温差应力，这种补偿方法使用于两流体温差小于70。C，且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50。C且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。原料预热器壳程走133.3℃的蒸汽，管程走原料液；塔顶冷凝器壳程走乙醇蒸汽，管程走冷却水；塔顶冷却器壳程走乙醇液体，管程走冷却水。在此次的原料预热器、塔顶冷凝器、塔顶冷却器均选用固定管板式换热器，型号：JB/T 4715-92。 离心泵选用Y型离心油泵系列中50Y-6型离心油泵前言 1 符号说明 2 第一章 换热系统的流程方案的确定 3 1.1换热系统的流程方案的设计