循环水场给排水管道施工方案.doc

1. 工程概况 1.1工程简介 东明润邦化工有限公司120万吨/年高硫重油综合利用项目，循环水场给排水部分是由生产给水(PW)、循环水(CWS、CWR)、雨水(RD)、清净废水(ND)、生产含油污水(SD)、生活污水(OD)、循环冷却水排污（CWD）））2009-5-1日至2009-6-20日），此时正值多雨季节，同时现场组对管口时需挖很多的操作坑，埋地安装作业较多,这些都给现场施工和管道安装带来了很大的困难，加大了施工难度大。 1.2.2装置区所在地是由古黄河淤泥堆积而成，地质松软，对车辆进出及吊装机具作业有较大的影响，造成吊装作业困难，加大吊装作业量及临时措施工作量。 1.2.3装置区地下水位低，沟槽开挖前及施工过程中需做降水。 1.2.4装置区内循环水管道管径较大，最大管径达到DN1200管。 1.2.5给水管道材质为：无缝管20#（管径≤DN200mm）Q-235(管径＞DN200mm)；排水管道材质为：铸铁管；药溶液及二氧化氯溶液管道材质为：AGR管。 1.2.6埋地管道在安装过程中须加大地面预制量，减少现场组对固定焊口。 1.2.7交叉作业主要在土建施工与管道安装之间，土建与安装衔接需进行合理安排，土建施工的预留孔及预埋件必须做到方位及标高准确，以免造成不必要的返工。 1.3 主要工程实物量 无缝钢管0.7km；螺旋管1.1km；铸铁管0.1 km；阀门166个；应力缓解器15个；检查井5座；阀门井16座；手提式干粉灭火器12个。 1.4 编制依据 1.4.1 建设单位提供招标文件及其他资料。 1.4.2 青岛英派尔化学工程有限公司的《东明润邦化工有限公司120万吨/年高硫重油综合利用项目循环水场（给排水部分）施工蓝图》。 1.4.3 执行的国家和石油化工行业现行施工验收规范。 1.4.4 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 1.4.5 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.4.6 SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 1.4.6《给排水图集》02S404（套管安装祥图） 1.4.7《给排水图集》02S515（排水检查井详图） 1.4.8 L-427《ⅡG型矩形给水井》(复用图) 1.4.9《给排水图集》02S403（吸水喇叭口及支架的制作详图） 1.4.10《给排水图集》03S504（钢格网机起吊架的制作及安装详图） 1.4.11《给排水图集》01SS105-46(水位控制阀安装详图） 1.4.12《给排水图集》01SS105-36(自动排气阀安装详图） 2. 施工程序 2.1管道预制施工工艺流程（如图1 所示） 2.2管道安装施工工艺流程（如图2 所示） 3. 主要施工方法 施工方法分三步：第一步是装置区内排水管线（CWD、ND、OD、SD）））））) 钢管、管件内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮及结疤等缺陷。 b) 钢管、管件无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 c)铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。 d)塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象。 e)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 f）法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 g）螺栓螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。 h）橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。 i)橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 J）橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。 3.2.3阀门检验 3.2.3.1阀门的检验执行SH 3518的有关规定，还应符合规范SH3533的4.3.2条～4.3.8条。 3.2.3.2阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 3.2.3.3到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。 3.2.3.4阀门压力和密封试验使用洁净水进行。 3.2.3.5阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。