房山卸料平台方案.doc

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工部署 2 4、施工准备 2 5、卸料平台设计 3 6、安装和使用要求 5 7、检查与验收 6 8、拆除要求 7 9、应急预案 7 10、设计计算 8 1、编制依据 1.1《****************项目施工图纸》 1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.3《建设施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.4《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DB11/945-2012； 1.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 1.6《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006 1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施2009） 841号文mm) 250，200，180，160 内墙厚度(mm) 160,180，200,250,550 3、施工部署 为满足施工材料周转需要，各楼结构从2层开始采用悬挑定型卸料平台为材料周转平台。 ******楼使用两个卸料平台，安装于/8轴~ 11轴、/37~40轴窗户，洞口尺寸2.1m。 **楼使用一个卸料平台，安装于/6轴~ 8轴窗户，洞口尺寸2.1m。 **楼使用一个卸料平台，安装于/12轴~ 13轴窗户，洞口尺寸2.1m。 **楼使用一个卸料平台，安装于/6轴~ 8轴窗户，洞口尺寸2.1m。 **楼使用一个卸料平台，安装于/6轴~ 8轴窗户，洞口尺寸2.1m。 ******楼使用一个卸料平台，安装于/8轴~ 11轴窗户，洞口尺寸2.1m。 详见《卸料平台平面布置图》。 4、施工准备 4.1技术准备 1）对制作、安装及使用人员按照方案交底。 4.2现场准备 1）材料和设备符合规范要求，锚环预埋及螺栓孔预留按照方案位置预留准确。 4.3材料要求 1)槽钢：符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707）的规定。 2)圆钢：符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702）中关于热轧圆钢的规定。 3)钢丝绳：符合《钢丝绳》（GB/T8918）中关于圆股纤维芯钢丝绳钢的规定。 4)绳卡：与钢丝绳的规格相匹配。 5)卡环：与钢丝绳的规格相匹配。 6)钢管：符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的规定。 7)钢板符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T1700）的规定。 5、卸料平台设计 5.1卸料平台构造 1）卸料平台尺寸为长3m，宽2m，使用面积为6m2，最大承载量1.5t。 2）主梁为 [20a槽钢，次梁与边梁为 [16a槽钢，槽钢要求整根无损伤并且为标准尺寸，背靠背放置，次梁间距0.8m；主次梁采用螺栓连接（螺栓：M16*60 C级（4.6级和4.8级）10mm，长度不小于5d。为防止物料平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件。 3）平台三侧采用方钢作为防护栏杆立杆，高度为1.5 m，立杆与次梁螺栓连接，间距1m；水平杆3道，与立杆采用螺栓连接。防护栏杆内侧3mm厚钢板焊接做挡板，刷城建绿，做红色标语（安全第一，质量至上及限重1.5T）。 4）卸料平台底板采用6mm厚花纹钢板，采用与次梁打眼螺栓连接。 5.2悬挂点设置 悬挂受力点（即钢丝绳与结构连接处）：卸料平台通过4处悬挂点与结构连接，悬挂点设在混凝土结构的梁、墙，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm；两侧的悬挂点与平台对称，且尽量在平台主梁的垂直线上。钢丝绳与平台主梁的夹角在45°～60°为宜，水平后角度不大于50°。 施工前将墙体表面的悬挂物清除干净，分别设置拉接钢丝绳的悬挂点与保险绳的悬挂点，利用原有穿墙孔。 与钢丝绳连接方式采用环状勾头螺栓。 模板螺栓孔孔径φ28，采用φ28环状勾头螺栓。 螺母采用配套的双螺母拧紧，垫片采用100x100x10mm的钢垫片。 5.3钢丝绳设置 卸料平台通过钢丝绳与结构相连接，选择6*37+1直径21.5钢丝绳，共计4根，钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。两边各设前后2道，钢丝绳采用钢丝绳卡子固定，连接处采用5个卡扣，卡扣间距不小于钢丝绳直径的6倍，另外绳头设不小于500mm的安全弯，附加一只安全卡子。钢丝绳防剪切措施：与钢丝绳接触的平台尖锐棱角部位采取5mm厚宽出钢丝绳双侧50mm橡胶垫，防止钢丝绳受剪，橡胶垫与[20槽钢粘结牢固。 5.4锚固端设置 1.吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。 2.吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。 3.吊环在弯制及焊接过程中保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。 4.预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PV