托县蒙丰60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站消防报建说明.doc

某公司 60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站 消防报建图纸 工程代号： 总 经 理: x h 总工程师: 项目经理: 批　　准： xxxxxxxx有限责任公司 二００九年五月 于呼和浩特 1 设计依据 1.1编制依据 1、《化工厂初步设计文件内容深度规定》(HG/T20688-2000) 2、《某公司60万吨特种无缝钢管工程配套项目可行性研究报告》 3、《某公司60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站安全预评价报告》 4、某公司提供的有关基础资料和支持性文件相关的其他材料 说明：本消防报建说明及消防报建图纸仅供消防报建使用。 1.2 设计执 2.2.1工厂组成及建设地点 建设项目为某公司60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站。 项目建设地点：本项目位于呼和浩特市托克托县工业园区东区某公司站区内北侧中段。 2.2.2产品方案和生产规模 建设项目生产规模：制氧站为60万吨/年特种无缝钢管工程配套设施，选用4500Nm3/h型变压吸附空分设备一套。 制氧站主要原辅材料和产品品种名称、数量： 原料：空气。 产品：氧气、氮气、液氩。 空分设备主要参数及性能指标见下表。 空分设备主要参数及性能指标 序号 项目 纯度% 产量Nm3/h 压力 1） 加工空气量 25000 0.55MPa(A) 2） 产品 氧气 99.6 4500 氧压机出口3.0 MPa 氮气 4500 液氩 100 3） 产品输送 氧气 4500 氮气 4） 起动时间 36小时 5） 运转周期 2年（两次加热间隔时间） 6） 加热解冻时间 ～36小时 7） 运行工况范围 75～105% 8） 制氧电耗 ～0.44kW/m3.O2 2.3生产方法及工艺流程 2.3.1生产工艺 原料空气在空气过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机组中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.65MPa，然后进入空气冷却塔中冷却。 空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至8～10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分：一部分为循环水，由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分称为冷冻水的则是来自循环水网，先进入水冷却塔中，利用分馏塔来的废气（包括污氮和富余氮气）的含水不饱和性初步降低水温，而后经过水泵加压进入冷水机组，进一步降温后进入空冷塔的顶部。 出空冷塔空气进入分子筛吸附器，清除空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净、干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。 净化后的加工空气（12～14℃）分成两路：一路为增压膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入增压机中增压，增压的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却至15℃后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中，膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏，另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。 已冷却的空气进入下塔初步分离。进入下塔的空气通过板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮、氩的沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空，而在下塔顶部获得高纯氮。 下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，液氧被蒸发，而氮气被冷凝，部分冷凝液氮再回到下塔作回流液。 另一部分液氮，在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。其中一小部分作为精氩塔冷凝器的冷源。从下塔的上部抽出部分氮气，送至精氩塔蒸发器作为热源，维持精氩塔精馏。从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷，其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源，另一部分送入上塔中部参加精馏。 以不同状态进入上塔的各物料：液空、液氮、来自粗氩塔冷凝器的液空蒸汽，通过上塔的进一步分离，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，经主换热器复热至～12℃后出冷箱，经压氧系统加压至3.0MPa进入氧气管网。从上塔的上部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热后去纯化系统作再生气。从上塔的上部抽出的氮气，经过冷器、主换热器复热后送入预冷系统的水冷塔冷却水回收冷量。 工艺流程见附图。 2.3.2装置主要性能参数 1）装置的技术参数 空压机流量: ～25000Nm3/h 空压机排压: ～0.55MPa(G) 运转周期（两次大加温间隔期）：≥两年 装置启动时间（从膨胀启动到氧产品达到纯度指标）：～36小时 解冻时间：～36小时 2）装置主要性能参数 装置的主要性能参数 产品 产量（m3/h） 纯度 出冷箱压力 氧气 4500 99.6% 0