施工升降机装拆施工组织设计.doc

目 录 表 1、工程概况 2、建筑物及场情况和需要特殊说明的问题 3、施工升降机装拆前需要做的工作 4、选用施工升降机概述 5、升降机的定位与布置方案 6、施工升降机装拆程序及注意事项 7、安拆顺序 8、施工升降机的安装 9、施工电梯安全操作规程 10、机械保养措施 11、拆除施工升降机 SD200/200型施工升降机装拆施工方案 一、工程概况 本工程结构类型为框剪结构，建筑面积约15305.34m2，建筑层数：地下1层，地上17层，楼高55.4m；工期为420天。本工程选用SC200/200TD人货两用电梯，传动机构在吊笼上方，每个吊笼重量为2000Kg。该机最大架设高度为120m，本工程实际使用架设高度为60m，导轨架附墙为II型附墙架，附墙最大间距为10.5m，实际附墙架最大间距选用8.7m，顶端自由高度≤7.5m。为了工程人员与物资垂直运输合理布置，特在19-22/C轴外部位安装施工升降机一台。为了施工顺利，安全生产，确保工程质量和施工人员的安全，施工升降机安拆操作更明确，特制定本方案。 二、建筑物及场情况和需要特殊说明的问题： 1、了解装拆施工升降机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作。 2、施工升降机装拆前有无发生过异常情况； 3、施工升降机的性能能否达到说明书要求； 4、各机构能否正常工作； 5、结构件有无损伤等 三、施工升降机装拆前需要做的工作 1、小组长召集全体装拆人员学习施工升降机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行） 2、根据施工升降机装拆工作需要，事先准备好以下机具： 序号 名称 单位 数量 备注 1 汽车吊 辆 1 16T 2 工具车 辆 1 1.5T 3 经纬仪 架 1 4 手动葫芦 只 2 2T 5 铁锤 把 各1 8P16P 6 撬棍 根 各2 Φ25*1000 Φ18*500 7 黄河运输车 辆 4 8T 8 棕绳 根 1 Ф25*50m 9 卸夹 只 8 0.5 2.1 10 线锤 只 1 四、选用施工升降机概述： 1、根据施工需求，需选用双笼。 2、载重量宜大，故选用200型。 3、实际升降机需达到60m，而SD200/200型架设高度可达到120m，满足施工需求。 4、墙架用穿墙螺栓固定，距离按规定。 五、升降机的定位与布置方案： 1、升降机布置在19-22/C轴外。 2、承载力验算 （一）、升降机荷载： （1）吊笼重量：P1=14.802=29.60KN （2）对重重量：P2=12.582=25.16 KN （3）导架重量：P3=191.00 KN （4）吊笼载重量：P4=20.002=40.00 KN （二）、荷载分项取值：G=1.2 ；Q=1.4 （1）恒荷载取值：N1=（P1+P2+P3） G =（29.60+25.16+191.00）1.2=294.91KN （2）活荷载取值：N2=P4 Q =40 1.4=56KN （3）总荷载N=N1+N2=294.91+56=350.91KN （三）综合上述情况，考虑两个吊笼不在同一工作时使用，对地基所产生的偏心受压。 按偏心受压计算： （１）、求荷载对导架根部所产生的力矩： 1）、力矩M=（191+12.58）×1.2×0.25+（14.8×1.2+20×1.4）×0.25=72.51KN·m 2）、Mgd=M=72.51KN·m 3）、Ngd=N+G=350.91+151.39=502.29KN 4）、E0=Mgd/Ngd=72.51/502.29=0.144 （2）、求基底压力： 1）、基底最大压力：Pmax=Ngd/A1（1+6e0/L）1.2? =502.29/22.22×（1+6×0.144/5.5）=29.18KN/m21.2×50=60KN/m2 符合 2）、基底最小压力：Pmin=Ngd/A（1-6e0/L） =502.29/22.22×（1-6×0.144/5.5）=20.58KN/m2 3）、基底平均压力：（Pmax+ Pmin）/2?=（29.18+20.58）/2=24.88KN/m2 ?=50KN/m2 符合 六、施工升降机装拆程序及注意事项： 1、施工升降机装拆准备工作 2、按照“隐蔽工程验收记录”、 施工升降机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。 3、准备基础垫铁。 4、清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 5、详细了解装拆场地的状况，及汽车进出通道。 6、小组长召集装拆工作人员，吊装指挥人员，机组人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置的职责。认真学习装拆程序和相应的注意事项。 七、 安拆顺序： 1、严格按照厂家提拱的说明书进行安装或拆卸升降机