曲柄摇杆优化设计.doc

得分 课程作业 曲柄摇杆优化设计 姓名： 仇引生 学号：2012105330 班级 三峡大学机械与动力学院目录 摘要 1 一、曲柄摇杆机构优化题目 1 二、曲柄摇杆机构优化的问题分析 1 三、曲柄摇杆机构的优化设计 2 （一）最小传动角的确定 2 （二）设计变量的确定 2 （三）建立目标函数 3 （四）约束条件 4 四、运用MATLAB进行优化问题的解决 4 1、目标函数程序的建立 3 2、约束函数程序的建立 5 3、运行的主程序 5 4、运行结果 6 5、运行程序中错误问题的解决 6 五、对MATLAB运行的结果进行分析 7 六、小结 8 参考文献 9 附录 10 摘要： 针对曲柄摇杆机构的优化问题，我们首先转化满足，最后判断 关键字：曲柄摇杆 要求设计一曲柄摇杆机构，当曲柄由转到时，摇杆的输出角实现如下给定的函数关系： 式中和分别为对应于摇杆在右极限位置时曲柄和摇杆的位置角，它们是机架杆l4为原线逆时针度量的角度，见图1。 要求在该区间的运动过程中的最小传动角不得小于，即： 图1 通常把曲柄的长度当成单位长度，即。另外，根据机构在机器中的许可空间，可以适当预选机架杆的长度，现取。 二、曲柄摇杆机构优化的问题分析： 根据题目及设计要求可归纳为以下三点：（1）满足预定的运动规律要求；（2）满足预定的各个杆的长度要求；（3）满足预定的轨迹要求。如果在问题（1）里利用期望函数的思想来设计的话，那么就要求曲柄摇杆机构的曲柄与摇杆转角之间要按（期望函数）的关系实现运动，但是因为机构的待定参数比较少，所以就不能准确的实现该期望函数，则必须设定实际的函数为，而该函数与期望函数是不一致的，因此在设计时应使机构的实际函数尽可能逼近所要求的期望函数。这时就需要按机械优化设计方法来设计曲柄连杆，建立优化数学模型，研究并提出其优化求解算法，并应用于优化模型的求解，求解得到更优的设计参数。 三、曲柄摇杆机构的优化设计： 在图 2 所示的曲柄摇杆机构中， 、、、 AB、连杆BC、CD和机架AD的长度。这里规定为摇杆在右极限位置时的曲柄起始位置角，它们由 、、和确定。 图2 曲柄摇杆机构简图 当曲柄从转到时，要求摇杆的输出角最优地实现一个给定的运动规律。这里假设： 可以取机构的期望输出角和实际输出角误差的平方和作为目标函数，使得它的值达到最小。 （一、最小传动角 由机械原理知识可以知道，最小传动角 （二、设计变量的 根据决定机构尺寸的各杆长度 、、，以及来设为设计变量，即: 由机械原理知识知道，只要=1.0，机架长度=5.0，则其他杆长按比例取为的倍数。若取曲柄的初始位置角为极位角，则及相应的摇杆位置角均为杆长的函数，其关系式为: 在上面的两关系式中，只有、。 （三 根据已知的运动规律与机构实际运动规律之间的偏差最小为指标来建立目标函数，即： 其中，-期望输出角；m-输出角的等分数；-实际输出角 根据图2的几何关系可以得到下面的等式： 式中， 上式中 （四约束条件 曲柄 2、曲柄与机架共线位置时的传动角（连杆BC和摇杆CD之间的夹角）: 由上面的分析可以算出： 四、利用 通过上面分析，可以将输入角分成 30 等分（m=30），并且转化为标准形式，得到曲柄摇杆机构优化设计的标准数学模型为: 机械优化设计中的问题，大多数属于约束优化问题，此为非线性约束优化问题，所以运用 MATLAB 来处理有约束的非线性多元函数的优化问题。 1、目标函数程序的建立 %目标函数function f=constraint(x); s=30;qb=1;jj=5;fx=0; fa0=acos(((qb+x(1))^2+jj^2-x(2)^2)/(2*(qb+x(1))*jj));%曲柄初始角 pu0=acos(((qb+x(1))^2-x(2)^2-jj^2)/(2*x(2)*jj));%for i=1:s fai=fa0+0.5*pi*(i/s); pui=pu0+((2*(fai-fa0)^2)/(3*pi)); ri=sqrt(qb^2+jj^2-2*qb*jj*cos(fai)); alfi=acos(