毕业论文小型半自动磨料流机床设计.doc

前 言 本设计主要介绍合成革湿法生产线PU浆料槽升降机的设计过程，主要包括对超细纤维生产流程的简述，销轴和杆的设计和校核，液压系统中油箱的设计，PU浆料槽的焊接。 在我国南方的许多合成皮革工厂和一部分印染企业，往往要将浆料槽提升到一定的高度。许多工厂采用的是固定式的浆料槽，然后人工进行加料换料，这就浪费巨大的人力，而且给工人增加了劳动强度，增加了生产成本。另外还有少数工厂采用了四根油缸直接举升，这种情况虽然节省了人力成本，但故障率较大，且对油缸承载要求高，降低了油缸的使用寿命。一旦有一根油缸漏油，则整个机构瘫痪，导致停产。 我们设计的剪叉式升降机的设计突破了这个瓶颈，只要轻轻按下开关，便能够实现浆料箱抬高到一定的高度，碰到行程开关后，自动停止。且便于加料换料，故障率大大降低。湿法生产线升降机是用途广泛的作业装备，使顶架升高后有一定的稳定性，较高的承载能力。本装置除了应用于厂矿车间中外，还可应用于码头，仓库等场所。 本次设计是我们在踏入社会之前对所学各科的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计的制作过程，我们不仅巩固了理论知识，而且懂得了团结协作的重要性，我们组成员各自认真完成了分工，互相讨论，互相学习，对我们将来的工作生活都有很大的启发。 我们以严谨务实的态度对湿法生产线升降机进行了详细的设计，但由于知识水平与实际经验有限，在设计过程中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师能给予批评和指导。 1 湿法生产线概述 1.1超细纤维皮革生产流程的简述 湿法生产线在超细纤维皮革生产中是一种较为先进的产线，在我国浙江、湖北、福建等地的很多工厂中受到广泛的应用。它主要由八个工艺流程组成： （1）纺丝（共熔纺丝法） 将两种组分尼龙（PA）和聚乙烯(PE)经过共熔和高压处理，形成丝长为52mm的纤维。 （2）无纺布制作过程 图1-1 皮革生产流程 如图1-1所示，把混棉打散，在经过混棉，将散棉加工成薄薄的一层，铺在连带上面，在经过十九台针刺装备的共同作用下，能够结合在一起，使其形成厚厚的基布。 （3）定型（热压） 基布在热压处理下，定型，如上图所示，有两个滚轮子，基布经过两个滚轮的热压，温度控制在80-90 C，这样，就能够使基布由厚变薄从而定型。 （4）烘干 （5）含浸PU（聚氨酯） 图1-2 基布含浸PU过程 将基布经过如图1-2所示的九辊轧车滚轮中，其中浆料槽中盛放着PU（聚氨酯）, 使基布软化，我们设计的升降机应用于此流程中，且要充分使基布浸泡入PU里面，这样才能达到预定的效果。 （6）使用10%DMF凝固PU 把完全浸泡过的基布浸入含有10%的DMF的溶液中，使PU凝固，随后把基布经过同样装有DMF的槽子里面，其中DMF的浓度依次减少，直至最后是水溶液，使PU凝固完全，同事出去DMF。 （7）用甲苯抽出PE 用甲苯消除基布里面的PE（乙烯），在加热融化的情况下，除去PE。在此过程中，丝状物由1条变为100条，达到超细的效果。 （8)整理皮革 经过上述过程后，皮革再经简单的处理，进入市场后，就能够大致应用在：一是经过剖层，再经过染色，就能够做衣服；二是把它进行贴膜，就能够形成制鞋厂所需的材料，或沙发上的皮革。 1.2皮革生产线升降机的作用 皮革生产线升降机作用在工艺流程5（含浸PU）中，许多工厂采用的是固定式的浆料槽，然后人工进行加料换料，这就浪费巨大的人力，而且给工人增加了劳动强度，增加了生产成本。另外还有少数工厂采用了四根油缸直接举升（如图1—3所示），这种情况虽然节省了大量的人力成本，但故障率较大，且对油缸承载能力要求高，降低了油缸的使用 寿命。一旦有一根油缸漏油，则整个机构瘫痪，导致停产。 图1-3 四根油缸举升方案 图1-4 新型剪叉举升方案 假设一根油缸每个月发生故障的概率为0.9，则图1原方案一个月内导致停产的概率为： P=1-0.9=1-0.6561=0.3439 若采用图2改进型方案，则一个月内发生停产的概率为： P=1-0.9=1-0.81=0.19 可见，通过改进，我们将故障大大降低发生的概率，提高了工厂的生产效率。 综上所述，液动双铰接剪叉式结构液压升降平台整体尺寸较小，结构简单、紧凑，节省投资；可获得缸体二倍以上的升降；非常适合于空间尺寸小、升降行程大的场合，是一种值得推荐使用的升降机构。 图2—1 含浸流程简图 1—浆料槽 2—定型布 3—滚轮 如图2—1所示，浆料槽应用于含浸流程当中，其中盛放聚氨酯PU，对经过