液压设计设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统.doc

计算机辅助设计与制造 《液压传动》课程设计说明书 班级： 机计123 学号： 姓名： 日期： 2014年11月20日 一、液压传动课程设计的目的 1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。 2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。 3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。 4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。 二、液压课程设计题目 题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。 数 参 据 数 数 据 I II III IV V 运动部件自重（N） 9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min） 7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm） 100 120 110 95 120 工进行程（mm） 50 60 65 70 60 工进速度（mm/min） 30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数fg 0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数fd 0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s） 0.2 0.25 0.21 0.23 0.3 试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A3）。 3、计算液压系统，选择标准液压元件。 4、绘制液压缸装配图（A1）。 5、编写液压课程设计说明书。 机床加工示意图如下： 图1 卧式动力滑台加工示意图  目 录 第1章 组合机床工况分析……………………………………………1 第2章 液压缸的主要参数的确定……………………………… 3 第3章 拟定液压系统图……………………………………………… 7 第4章 液压元件的选择…………………………………………… 10 第5章 液压缸的机构设计………………………………………… 13 设计总结…………………………………………………………………… 18 参考资料…………………………………………………………………… 19第1章 组合机床工况分析 1.1 工作负载分析 工作负载即为切削阻力。 计算切削阻力 铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算 式中，D—钻头直径(mm) S—每转进给量(mm/r) 钻13.9mm的孔时，主轴转速，每转进给量,钻8.5mm孔时，主轴转速，每转进给量, 则 1.2 阻力负载分析 液压缸驱动工作部件时要克服机床导轨处的摩擦阻力，它与导轨形状、安放位置及工作台的运动状态有关。 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 Fg=fgG=0.2×9990=1998N 动摩擦阻力 Fd=fdG=0.09×9990=899.1N 1.3 惯性负载分析 Fi=ma=G△v/g△t=9990×0.12/9.8×0.21=582.5N 1.4工进速度选择 工进速度取工进时的最大速度90mm/min即 1.5 根据以上分析计算各工况负载 (见表1-1) 表1-1 液压缸在各工作阶段的负载值 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸驱动力F/ηm/N 启动 1962 2180 正向加速 2545.9 2828.8 快进 981 1090 工进 31481 34978.9 快退 981 1090 制动 397.1 441.2 注:表中取液压缸的机械效率ηcm=0.9 负载图和速度图的绘制 负载图按上面数值绘制，如图所示。速度图按已知数值V1=V2=6.5m/min、L1=110mm,L2=65mm,，、快退行程L3=L1+L2=175mm和工进速度 速度图 速度图 负载图 第2章 液压缸的主要参数的确定 2.1 初定液压缸工作压力 根据上述工况要求和动力滑台的结构安排，应采用液压缸为执行元件。液压缸选用单杆式的，缸筒固定在床身上。由于要求快进与快退的速度相等，为减少液压泵的供油量，决定采用差动型液压缸。 由工况分析中可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，选,本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔应有背压，取背压，为使快进快退速度相等，选用差