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风险等级对照图
无公式
有公式
AP
等级
高低
H
M
L
S
O
SO
FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS失效模式及后果分析
范围定义：确认项目
启动准备工作：项目计划，分析边界，经验教训，结构基础，分析步骤
结构分析
功能分析
失效分析
风险评估
改进措施
产品、元素或过程的系统结构
产品或过程的功能概述
建立失效链(针对每一个产品或过程功能，分析潜在失效后果,失效模式,失效原因）
识别针对失效原因和失效模式的控制方法
确认减少风险的必要措施
系统(项目)
系统要素/相关接口
零部件要素(项目/接口)
系统的功能，要求及预期输出
系统要素的功能，要求及预期输出
零部件的功能，要求，预期输出及特性
失效影响
严重度
失效模式
失效原因
现行预防控制
发生度
现行探测控制
探测度
筛选符号
预防措施
探测措施
责任人
计划完成时间
状态：
开放状态
完成状态
取消状态
改进措施描述
实际完成时间
AP
胶壳
外形
CPK
支撑，定位，保护背光；
组装、保护客户LCD
决定产品形状
确保生产稳定
影响制程能力
CPK不达标
工艺参数不合理
注塑设备选择不合理
原料问题
测量误差
1.规范尺寸公差滿足CPK的能力标准，前期与客户定出合理标准；
2.与供方讨论达成方案，监督供方规范达成标准；
3.同客户沟通CPK调整所需時間（首次较难满足）；
4.组合尺寸分解分级管控
依设计点检规范点检
尺寸
确保装配合格
与其他零件干涉，无法正常组装
尺寸超差
1.多件组合件的配套尺寸多，管控位置多，造成不达标
2.测量误差
3.柱子勾子无加强筋，垂直度不够。
4.模具精度不足
1.按规范合理评估尺寸公差
2.规范测试规范和手法，做到供方、我司、客户统一
特殊结构前期与客户统一量测方法
3.薄弱结构设计考量增加强度，如柱子，勾子可适当加加强筋、倒角
4.公差精度要求较严的产品，申请延长修模调整时间
1.依设计点检规范点检
2.尺寸公差配套计算
结构
外观
利于配套，注塑所需，符合图纸
符合图纸
影响装配，影响外观
外形不符，无标示字符，不清晰，或错误
1.2D或3D零件图纸与客户成品图纸不符合。
2.模具结构设计失误
1.3D图导出2D零件图后与成品图一一对应检查
2.执行模具设计点检
依设计点检规范点检
样件确认
LCD沉槽
定位保护LCD
与LCD干涉，无法正常组装
LCD沉槽四角避空位做偏
1.模具精度影响
2.未按照图纸制作
1.按规范设定沉槽的形状及定位尺寸公差
组装图模拟配套检查
样件确认
水口避让位
确保内部配套合格
导光板装配干涉
胶壳槽与导光板水口位不匹配
1.导光板水口位置不平整
2.设计不合理
1.按规范设计水口大小及位置
2.规范导光板的水口凸出量
凸包
配套铁框扣位防脱离
组装胶壳干涉
异物隐患
凸包不合理，与铁框组装掉屑
1.配套过紧，凸包位置太靠边角，塑胶与铁框组装困难
2.设计不合理，凸包凸出高度太大
3.铁框毛刺方向设计不合理
1.按规范设计胶壳与铁框的配套间隙、凸包位置间隙、凸出高度、公差
2.凸包外形倒角处理，铁框与塑胶结合面、卡扣处倒角设计
配套铁框扣位防松脱
胶壳与铁框松脱
凸包不合理，与铁框配套脱离
1.铁框和胶壳间隙设计太大，导致凸包扣合量过小
2.凸包高度设计过小
3.凸包的方向做反了
1.按规范设计胶壳与铁框的配套间隙、凸包间隙、凸出量大小、公差
2.计算凸包高度合适值，确保胶壳和铁框扣合量足够
3.铁框做内撕扣设计
依据设计规范点检间隙，装配铁框检查
排气槽
解决困气
影响产品效果
下胶壳内部排气槽凸起顶起反光膜
排气槽实际制作出来效果不好，产生的飞边，毛刺顶起反光膜
1.厚度允许下搭采用厚的反光膜
2.把排气槽设计在背面，排气槽的设计注意间隙，深度以及位置的选择。
样件确认手触感应有无披锋
胶壳壁
配套铁框，配套客户模组
铁框，模组松脱，可靠性不良。
中胶壳整体外扒、挡墙边外扒，通框胶壳外扒
设计不合理，挡墙壁厚不均、产品大壁厚过薄（0.5以下）、中间有开到底的缺口、缩水槽设计不合理等均会存在不同程度的变形外扒现象
1.设计防外扒结构（中胶壳长窄边增加一个避空槽，对应下铝框增加凸台插入中胶壳）
2.设计避免在胶壳挡墙中间增加缺口
3.挡墙根部缩水槽不可过深至胶为太薄
4.薄弱结构侧壁贴胶固定
1.依设计点检规范点检结构
2.样件确认（尺寸测量\目视观察\配套检测)
影响尺寸精度和配套性能
脱模斜度过大
塑胶为满足成型脱模斜度设计过大
塑件形状复杂，壁厚较厚，收缩率较大，相对应的加大了脱模斜度
1.外形及内槽规范拔模斜度
2.做斜顶或者行位出模
3.选用收缩率较小的材料，减小壁厚
4.结构优化（在不影响装配的情况下转角位
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