湖南大学_课设初稿-拨块的模具设计.doc

湖南大学 冷冲模设计课程设计说明书 课 题：拨块的模具设计 学 院：材料科学与工程学院 专 业：材料成型及控制工程 姓 名： 学 号： 指导老师：  1.设计任务说明 1.1零件图 1.2任务说明 完成所给工件的冲压工艺设计与模具设计任务。提交模具的全套图纸（总装图与非标零件图）和相应的模具设计说明书。 2.工艺分析与工艺方案确定 2.1零件工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等环境因素的影响。 2.1.1结构尺寸 从设计说明书看出零件形状结构不复杂，只有一个12mm的凹模部分；尺寸也较小，厚度中等，内外形连接线处无尖角。 2.1.2精度 设计说明书中并没有给出零件的具体精度要求，所以按照缺省状态查《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编，P42 ）表3—1选取IT12精度级。 2.1.3材料 零件材料为45钢，具有较好的可冲压性能。 2.1.4其余 设计说明书中对于零件的表面质量、表面粗糙度、尺寸公差均未有具体要求，所以一律按照缺省状态处理。下文将会根据具体使用要求给出相应查表所得数据。 2.2工艺方案确定 设计说明书中明确给出工序要求：落料；再结合上文对于零件的结构尺寸、精度、材料等分析，采用以下冲压工艺：落料，单工序落料模。该工艺只需要落料一道工序，直接冲裁出所需零件。而且单工序落料模制造简单，经济成本较低，操作方便可靠，经济实用，完全满足要求。 3.模具类型初选 确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求： （1）能冲出符合技术要求的工件； （2）能提高生产率； （3）模具制造和维修方便； （4）模具有足够的寿命； （5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。 3.1冲压模具类型选取 由冲压工艺分析可知，在确定采用单工序模后，便要考虑采用开式、导板式还是导柱式单工序模。查《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编，P66）得： ①无导向的开式简单冲裁模 优点：结构简单，尺寸较小，模具制造简单，成本低廉； 缺点：使用时安装调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作不够安全； 适用于精度要求不高，形状简单，批量小或者试制用的冲裁件。 ②导板式落料模 优点：精度较高，寿命长，使用安装容易，操作安全； 缺点：模具制造比较麻烦； 适用于形状简单，尺寸不大的冲裁件。 ③导柱式落料模 优点：比导板导向可靠，精度高，寿命长，使用安装方便； 缺点：成本较高。 适用于成批大量生产中。 综合以上三种单工序冲裁模的优缺点，本设计选择导板式落料模。 3.2 定位装置选择 为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,要对送料方向以及送料步距进行控制。因为板料厚度t=4mm,属于中等厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用侧面四个固定送料销定位导向,在送料方向由于受凸模和凹模的影响,为了不至于削弱模具的强度,在送给方向采用一个弹簧挡料装置的活动挡料销。 3.3 推件、卸料装置选择 3.3.1推件装置 在导板式单工序落料模中，冲裁后工件嵌在落料凹模内，需要刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。由于刚性推件装置已能保证工件所有尺寸精度，又考虑到刚性推件装置结构紧凑，维护方便，故本设计采用刚性推件装置。 3.3.2 卸料装置 在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度为4mm，属于中厚料，所以采用刚性卸料装置，以简化模具结构，降低成本。 3.4 模架 模架式整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台上。导板式模架由上、下模座、模柄组成。 3.4.1上模座 3.4