滴塑工艺与技术.ppt

滴 塑 滴塑 是一种利用滴塑形式使得印刷品表面获得水晶般突起效果的加工工艺 装饰效果佳，还有耐水、耐潮、耐光性能 应用 家用电器、高级汽车、商标铭牌、纪念章、工艺品等 一 滴塑材料 水晶胶，主要成分是高分子透明树脂，具有较高的表面张力。 水晶胶分为软性水晶胶和硬性水晶胶，一般为双组份 软性水晶胶干燥后无色、透明、有弹性，制成的产品可弯成曲面，长期保持柔弹性。 根据干燥方式不同，可分为常规固化型和紫外线（UV 固化型） （一）抗紫外线滴塑标牌不晶胶：高档抗紫外线标牌水晶胶应当：弹性好，长久不起翘、无波纹、抗紫外线、在阳光下不黄变、强度好、固化速度可调、硬度可调等 （二）4030A/B聚氨酯树脂 1、特点：不含溶剂和挥发物，固化后清澈透明、晶莹夺目，百度：1.5-2mm，耐候性和耐紫外线性好。 2、组成：4030A为多异氰酸组分，4030B为多元醇组分。 3、性能（见表7-1） （三）环氧树脂低弧面水晶胶 1、特点：P133 2、适用范围：应用于发饰、吊饰、鞋饰、手链、胸花、钥匙扣、纽扣等。 3、外面P133表7-2 4、使用方法配比：A：B=2-3：1（质量比） 固化条件：常温 12-14小时；或多或少0度，2.5-3小时 二 滴塑工艺 1、选择滴塑平台 制作专门的夹具固定滴塑面，保持其平整 2、选胶和配胶 根据滴塑物的不同选择不同的水晶胶，一般来说，不干胶商标、软塑料标牌、纸质商标、涤纶、选用软性水晶胶；硬质底版的商标、纪念章、工艺品等选用硬性水晶胶。 滴塑工艺 配胶步骤（按说明书操作） (1)称胶，将A、B二级产品按1：1称好,称完后加热混合并搅拌均匀 (2)消泡，自然消泡（15-30min）和真空脱泡(热到40-50度，消泡2-3min) (3)取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃针管 3、滴塑 手工滴塑，小批量生产 机器滴塑 4、修整 滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的 5、凝胶固化 软性胶在室温下（25），凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化 硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时 固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素有关 6、清洗容器 一般用酒精，丙酮和专用的PVC溶剂 三 水晶标牌的制作 1、水晶标牌的分类 软性水晶胶装饰标牌和硬性水晶胶装饰标牌 2、水晶胶底版的制作 样式美观大方、制作层次分明，色彩搭配得当、采用先进的工艺技术等 不干胶印刷底版：选料—制版—印刷—模切 纸质印刷底版：选料—制版—印刷—模切 塑料底版：开模具—注塑—加工着色（烫印、电镀 铝质、铜质、不锈钢底版：制版—下料—落样—图文成型、着色—形体加工 3、应该注意的问题 高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑 （1）工作平台保持水平 （2）生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度 （3）若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果 （4）制作大于2mm厚的，分为2次滴塑 （5）避光保存，防止接触高温与冻胶 （6）配胶应计量 （7）存放区一般为6个月 四 滴塑技术的主要问题及预防 1、成型不标准 印刷品表面张力不一致 在印刷过程中，因为油墨向印品表面转移有油墨褪色、压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、喷粉残余等复杂因素的制约，使印刷品表面张力值不一样。 解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化处理，尽量保证印品幅面上的表面张力值相等。 2、滴塑物料供应不匀 滴塑物料因其粘度、流速的根本制约，在同等压力下也会发生滴流量的不匀。 解决的方法是视其工作条件对滴塑物料粘度的影响，调整控制好施工技术参数，尽量保证滴塑物料的粘度和供应量稳定。 3、表面不圆滑 表面不圆滑是指滴塑物料成型后应有的弧面或球面有条痕或橘皮皱纹 滴塑物料本身应力作用。 滴塑物料是多种树脂及辅料的组合，如果原料性质超过标准指标或配比不准确，都会造成聚合后的应力作用，使表面干燥、固化时收缩不一致，出现条痕或橘皮皱纹 加工环境条件影响 滴塑物料的作用及在印品表面成型的过程，除干燥、固化给定条件中的控制失准，还受环境条件温度、湿度、气流、光线等的影响，这些外在因素都会引发滴塑物料内部不同组分反应的强与弱，从而产生新的内应力。 防止滴塑表面不圆滑的问题，主要是要做好对滴塑物料的质量检测和安全保管，以及严格控制施工环境条件不出现突然变化。 4、边缘有缩孔 指滴塑物料与印品表面结合得不严密，出现有空缩的洞穴或缝纹 印刷品表面张力值不一致 滴塑物料的粘度过大，造成流平性不好，不能形成对印品表面有尽量小角度的润湿。解决的方法是重新调整控制物料的粘度，保证其流动性和流平性良好。 滴塑操作过快，没有一个有外力挤压的物料漫浸过程。解决的方法是