离子液循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫论文.docVIP

离子液循环吸收法脱除和回收 烟气中二氧化硫 肖九高 汪志和 单 位： 成都华西工业气体有限公司 地 址： 成都市马家花园路2号通锦大厦10F 电 话：传 真： 028 邮 编： 610031 邮 箱： XJG107@163.COM 二００八年七月 摘 要 本文阐述了循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫技术的原理和特点，并介绍了该技术在内蒙某公司工业化应用的相关情况。 关键词 烟气脱硫 离子液 循环吸收法 2005年我国二氧化硫排放总量高达2549万吨，居世界第一，二氧化硫排放造成的经济损失约为5000亿元经济损失约占GDP的2.6%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是我国的主流工艺技术据统计，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法技术占90％以上再利用的价值不大，不得不作抛弃处理，产生了新的脱硫石膏污染。每处理一吨二氧化硫要排放0.7吨二氧化碳治理了烟气中的二氧化硫污染，又新增二氧化碳的排放。硫磺进口量从2000年的273万吨增至2005年的831万吨，年均递增24.9%；硫酸进口量从2000年的37万吨增至2005年的196万吨，年均递增39.6%离子液离子液体阴离子和阳离子呈液体状态，离子液体一般蒸汽，所以在过程中不产生对大气造成污染的有害气体；离子液体具有优良的可设计性,可以通过分子设计获得特殊功能的离子液体。SO2气体，副产的高纯SO2气体是液体SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工产品的优良原料。该技术具有自主知识产权，所有设备均可实现国产化。 2 工艺原理 本工艺采用的吸收剂是以有机阳离子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液；该吸收剂对SO２气体具有良好的吸收和解吸能力；其脱硫机理如下： SO2 + H2O ←→ H+ + HSO3- (1) R + H +←→ RH+ (2) 总反应式： SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3- （3） 上式中R代表吸收剂，（3）式是可逆反应，低温下反应（3）从左向右进行，高温下反应（3）从右向左进行。循环吸收法正是利用此原理，在低温下吸收二氧化硫，高温下将吸收剂中二氧化硫再生出来，从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的。 3 工艺流程 工艺流程见图1。 烟气经水洗冷却塔（1）除尘降温后送入吸收塔(2)，烟气中SO2被溶剂吸收，脱硫后烟气送烟道放空。吸收SO2后的富液由塔底经泵(4)进入贫富液换热器(11)，回收热量后入再生塔(3)上部。解吸出的SO2连同水蒸气经冷凝器（8）冷却后，经气液分离器(9)除去水分，得到纯度99.5%的SO2气体，送下工段使用。再生气中被冷凝分离出来的冷凝水由泵(10)送至再生塔顶部。富液从再生塔上部进入，通过汽提解吸部分SO2，然后进入再沸器（6），使其中的SO2进一步解吸。解吸SO2后的贫液由再生塔底流出，经泵(5)、贫富液换热器(11)、贫液冷却器（12）4.2 装置图片 4.3 脱硫效果 4.3.1 设计参数 工业锅炉烟气相关数据： 项目 理论值 实测值 设计参考值 烟气流量 - 76000m3/h(工况) 76000m3/h(工况) SO2含量 6120mg/Nm3 3000-4000mg/Nm3 6120mg/Nm3 含尘量 - - 50mg/Nm3 烟气温度 - 130-150℃ 150℃ SO3含量 - - 0mg/Nm3 制酸尾气相关数据： 项目 理论值 实测值 设计参考值 烟气流量 - 105000m3/h(工况) 75000 m3/h（标况） 88000 m3/h（干基） 75000m3/h(标况) SO2含量 - 800-6792mg/Nm3 2000mg/Nm3 含尘量 - - 0mg/Nm3 烟气温度 - 50-60℃ 60℃ SO3含量 - - 45mg/Nm3 4.3.2 技术保证指标 项目 技术指标 脱硫后烟气中SO2含量 ≤200mg/Nm3 解析出的SO2浓度 98%～99% 4.3.2 脱硫效果 在本装置运行一个多月后,于2008年8月26日至9月1日连续7天对脱硫效果进行了测定,下图是是根据这些数据绘制而成的. 开车30天脱硫后烟气中SO2浓度 日 期 SO2 mg/Nm3 8.26 34.7 8.27 30 8.28 30.3 8.29 17.6 8.30 12.4 8.31 13.5 9.01 27.6 7天平均 23.7 在