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1、离心式自动放线割草机构及其弹簧优化设计 脱粒装置的结构及工作性能分析 脱粒装置的结构及工作性能分析 2014-06-16 来源： 分享到： 1??脱粒装置的类型 ??根据喂入方式，脱粒装置可分为全喂人式和半喂人式两种：1）全喂人式脱粒装置是将割下的谷物全部喂入脱粒装置。全喂人式脱粒装置又分为切流式和轴流式。切流式是指作物进入脱粒装置后沿滚筒切线方向移动，脱粒后茎秆沿切线方向抛出。轴流式是指作物进入脱粒装置后沿滚筒作螺旋运动，即沿滚筒切线方向作回转运动的同时沿滚筒轴线方向移动。2）半喂人式脱粒装置是只将作物的穗头部分喂入脱离装置，可保持茎秆完整。 2脱粒原理 ????谷物脱粒机和联合收获机的脱粒装置的设计主要依据以下几种脱粒原理：1）冲击脱粒。靠脱粒元件（如钉齿）与谷物穗头的相互冲击作用使谷物脱粒。冲击强度一般用冲击速度来衡量，随着冲击速度的增加而增强。冲击强度增大，脱净率和生产率可提高，但易造成谷粒破碎和损伤。脱粒装置上的滚筒脱粒速度是可调的。2）搓擦脱粒。靠脱粒元件（如纹杆）与谷物之间的搓擦使谷物脱粒。脱净率与摩擦力大小有关，摩擦力大能提高脱净率和生产率，但过大会使谷粒脱壳和脱皮。摩擦力的大小与脱粒元件表面形状和脱粒间隙大小有关，可通过改变脱粒间隙来调整搓擦作用的强度。3）梳刷脱粒。靠脱粒元件（如弓齿）对谷物施加拉力和冲击力使谷物脱粒。脱粒能力与脱粒元件的形状和运动速度有关。 ??脱粒装置工作时，不是单纯按照一种原理脱粒，而是靠以某一种原理为主、其他原理为辅的综合作用进行脱粒的。 3常用脱粒装置介绍 3.1??纹杆滚筒式脱粒装置纹杆滚筒式脱粒装置由纹杆滚筒和栅格凹板组成。纹杆为脱粒元件，其工作表面为曲面凸纹，纹路有左右旋之分，纹路方向与滚筒切线方向成一定的角度。为了平衡，纹杆在滚筒上呈偶数安装，一般为6、8、10根，相邻两根纹杆的纹路方向相反，以防止谷物移向滚筒一端，造成轴向负荷不均。纹杆有A型和D型两种。凹板由横格板和筛条构成，筛孔面积占凹板总面积的40%-70%．包角为100-120。 ????脱粒时，作物喂人到滚筒与凹板的间隙中，受到纹杆的多次打击和凹板表面的碰撞、搓擦作用，多数谷粒在凹板前端被脱下。随着脱粒间隙逐渐变小，靠近纹杆的作物运动较快，靠近凹板表面的运动较慢，作物受到的搓擦作用愈来愈强。脱粒过程前半部以冲击为主，后半部分以搓擦为主。脱下的谷粒有65%-90%通过凹板筛孔分离出来。滚筒速度和脱粒间隙均可调。纹杆滚筒式脱粒装置结构简单，脱粒和分离性能好，秸秆断碎较少，适用于多种作物尤其是谷麦类作物的脱粒。 3.2钉齿滚筒式脱粒装置 ????钉齿滚筒式脱粒装置由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。常用钉齿有刀齿和楔齿。刀齿抓取和梳刷能力强，分为板刀齿和斜面刀齿两种。楔齿短且宽，齿侧斜度大，齿侧间隙可在较大范围内调节，齿端向后弯曲。钉齿按螺旋线均匀配置在齿板上，各钉齿脱粒负荷基本相同。凹板由齿板、栅格板和侧弧板等组成，凹板上的钉齿与滚筒上的钉齿等长或略短，钉齿排数多为4．凹板钉齿配置在滚筒钉齿相邻两齿迹线中间，各排齿沿凹板弧长均匀连续排列。滚筒钉齿与凹板钉齿最大重合度为30-50 mm。齿顶和齿侧的最小间隙不小于3 mm，间隙最大时无重合度。 ????作物在钉齿的冲击、梳刷和齿侧、齿顶的搓擦作用下脱粒。钉齿滚筒式脱粒装置的抓取和脱粒能力强，对水稻、大豆及潮湿作物适应性较好：但秸秆破碎较多，凹板分离率较低，功耗大。 3.3双滚筒式脱粒装置 ????双滚筒式脱粒装置由两个滚筒组成。第1个滚筒为钉齿式滚筒，其结构与单滚筒相同，但脱粒速度比单滚筒低1/3—1/2;凹板上钉齿排数少或不装钉齿；出口齿侧间隙比单滚筒的大1倍。第2个滚筒为纹杆滚筒，其脱粒速度与单滚筒基本相同；凹板人口间隙比单滚筒的小1/3．出口间隙比单滚筒大2-3 mm。作物脱粒时先后通过两个脱粒元件不同的滚筒，且滚筒的速度前低后高，第1个滚筒把成熟易脱的谷粒脱下并分离出来，未脱下的难脱谷粒和茎秆一起进入转速较高的第2个滚筒使之完全脱粒。双滚筒式脱粒装置脱净率高，分离性能好，破碎谷粒较少，生产率高；但结构复杂，秸秆断碎多，清选负荷较大。 3.4轴流滚筒式脱粒装置 ????轴流滚筒式脱粒装置由轴流滚筒、凹板和装有螺旋导向板的顶盖组成。滚筒有圆柱形和圆锥形两种。滚筒上装有杆齿、板齿（或纹杆与杆齿混装）等。杆齿或板齿按螺旋线排列在齿板上。凹板有栅格式、冲孔式和编织式3种，栅格式凹板分离效果最好。凹板包角较大，在180-2400之间。 ????工作时作物由一端沿滚筒切向或轴向喂入，在滚筒和顶盖上导板的作用下沿轴向作螺旋运动，同时受到反复的冲击和搓擦作用而脱粒。谷粒、颖壳和碎秆等通过凹板筛孔分离出来，秸秆则由滚筒另一端排出。轴流滚筒式脱粒装置脱粒时间长，脱净率高，分离率可高达99%