建筑设备施工技术(第八章).ppt

第八章 锅炉及附属设备安装 本章主要内容 锅炉本体及附属设备安装 锅炉安全附件的安装 锅炉水压试验 锅炉系统试运行 本章学习目标 锅炉安装规范 安装蒸汽工作压力（表压）1.25MPa，或热水温度130℃的整装蒸汽和热水锅炉，按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）执行 安装蒸汽工作压力（表压）2.5MPa，现场组装的蒸汽锅炉和承压热水锅炉，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 （GB50273－98）执行 锅炉安装说明书及其它技术文件 快装锅炉 组装锅炉 散装锅炉 施工机具准备 施工现场的布置 基础的放线定位就是确定设备的安装位置，是和基础混凝土模板支设同时进行的。 一般多选择纵、横两方向的墙面作为基准面，用皮尺或钢卷尺定出设备的中心线位置，即混凝土基础的中心线，再以中心线为准，按设备基础的外形轮廓尺寸支好模板。 基础的施工采用浇灌法，就是将搅拌好的混凝土砂浆浇灌于支好的模板内并捣实。 基础混凝土浇灌后，常温下养护48小时即可拆模，继续养护至混凝土强度达到设计要求的75％以上时，方可进行设备安装。 框架式钢架 供热锅炉中，用来支撑锅筒、联箱、受热面管子、平台及扶梯的钢结构称为锅炉钢架 锅炉钢架不仅承受锅炉本体的荷载，同时使锅炉本体各部件固定并维持它们的相对位置，抵御外界加给锅炉的其他负荷。因此，锅炉钢架应满足强度、刚度、稳定性条件的要求，并应具有自由膨胀的可能性。 锅炉承重钢架的安装 安装形式：予组装、顺序安装 立柱：承重构件，底部扩大底座采用地脚螺栓与基础固定，或者与预埋钢板焊接 横梁：承重构件，焊接或螺栓连接 连接梁和辅助梁：增强钢架整体的刚性和稳定性，支撑炉墙和扶梯,焊接 锅炉钢架应避免受到高温作用（一般小于150℃），从而消除构件的热应力。承重的立柱必须布置在炉墙和烟道的外面。 锅筒纵横中心线的基准线的确定 锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，一般能符合标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。 基于这两种考虑施工中常以管孔在锅筒上的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。 胀管工艺 施工工艺流程：炉管检查、校正→被胀管端处理→锅炉管孔清洗、检查、处理、编号→管孔与炉管的选配→试胀试验→穿管→胀接→水压试验的防护措施。 锅炉管孔清洗、检查、处理、编号 1）锅筒内部装置应全部拆除，清除管孔壁上的防冻 涂料和污迹，检查管孔壁的加工质量，不得有 砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕。 2）打磨孔壁的锈蚀，将孔壁处理至发出金属光泽。 3）用内径千分表测量每个管孔的直径、不柱度和椭 圆度，其偏差不得超过规定。 4）管孔边缘不得有毛刺、纵向刻痕，个别管孔刻痕 深度小于0.5mm，宽度不超过1mm，且刻痕位 于距管缘4mm 以上，而且刻痕呈环状。 5）为防止管孔壁表面金属再次氧化或生锈，应尽量 缩短从管孔清理完到胀管的时间，当时间较长时，宜涂以防锈油脂保存。 管子的选配与管束的挂装 管子的试胀试验 目的：掌握胀管器性能、所用材质实胀性能，提出合适的胀管率、确定胀管器的行程、电流值或油压，以指导正式胀接施工。 试胀管板、管子一般由锅炉厂提供，无论是用自备材料，还是用厂代材料试胀，其材质、几何尺寸、加工精度、硬度等均与实胀件一样。 程序和正式胀管一致 穿管 装管前应将管孔和管端胀接面进行清理，拭去其表面的浮锈及灰尘。 管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须正，不得歪斜。当出现管子卡住、偏斜等现象时，不得强行插入，应把管子取出检查矫正后重新装入。 装管时，对外形相同的管子，应按照管孔和管子外径进行选择，尽量使管子与管孔的间隙符合 的规定，当间隙值超过表中最大值时，应与建设单位协商处理。 管子的胀接 胀管工艺检查——胀管率 胀管工艺检查其它事项 管端伸入管孔的长度，应符合规定。 胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用钢锯割掉或用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于5mm。 管口翻边角度宜为12°～15°。翻边起点与锅筒内壁表面平齐。 胀管结束须进行水压试验，以检查胀口的严密性。 水压实验时，发现有滴水和漏水的胀口应及时进行补胀。补胀次数不得超过2 次，补胀后应重新进行水压试验验证，至合格。 锅炉胀口水压试验在降至工作压力后不滴水珠。 下导轨及墙板支承座应按图纸规定的位置进行安装。 安装时以炉排安装中心线为基准，拉细钢线使下导轨、墙板支承座定位并进行调整。各导轨应处在同一平面上，并保持相同的斜度；左、右两侧各墙板支承座应保持相同的标高和水平度；定位并调整后，其位置、标高、水平度偏差均不应超过2mm。 炉排架是炉排的骨架。