旋转机械振动故障分析与治理幻灯.ppt

旋转机械振动故障分析与治理 朱晓东 东南大学 火电机组振动国家工程研究中心 2006年5月 欢 迎 交 流！ 主 要 内 容 振动基本概念 振动测试方法 振动分析方法 动平衡理论 常见故障特征 故障诊断方法 机组动力学设计若干问题 一、振动基本概念 振动危害 振动三大种类 振动三要素 单圆盘转子升速过程振动特点 多圆盘转子升速过程振动特点 振动标准 1、振动危害 影响机组安全稳定运行，具体表现在： 轴承乌金损坏 通流部分磨损 转轴承受大幅交变应力 大轴弯曲 联轴器螺栓断裂 噪音 2、振动三大种类 自由振动：外界扰动作用下的振动，危害较小，可不考虑。 强迫振动：外界激励力作用下的振动，如：不平衡、不对中等。 自激振动：系统内部存在能量反馈环节。如：油膜振荡、汽流激振等。 3、振动三要素 简谐运动是最基本的振动形式，复杂振动可以看成是多个简谐振动的合成。 振动三要素 频率： （1）不同故障对应不同频率； （2）同一频率可能对应多种故障； （3）1X－振动频率和机器转速相同； 2X－振动频率是机器转速的两倍； 1/2X－振动频率是机器转速的一半。 幅值：振动强度、振动平稳的标志。 相位 振动位移、速度和加速度 位移、速度、加速度表示的特点 低频故障用位移信号 高频故障用加速度信号 4、单圆盘转子系统升速过程振动特点 幅频曲线 相频曲线 波德图 临界转速概念 5、多圆盘转子系统升速过程振动特点 是单圆盘转子系统的推广 多个临界转速 6、振动标准（I） 两种振动测量方式： 轴承座振动（瓦振） 轴振 三种振动单位 振动位移 振动烈度 振动加速度 6、振动标准（II） 各种测量方法的优缺点 瓦振：直接、方便 轴振：直观、明显 烈度和加速度：考虑了频率影响 振动稳定性：很重要，运行中要密切关注。 振动监测标准的设置 为确保机组安全，通常要设置振动报警和停机值。 报警状态下，运行人员要密切注意振动变化情况，振动不能发散。 振动达到跳机值时，立即停机。 不同机组振动特性、动静间隙不同，振动保护值的设置可能不同。 10－200r/s大型旋转机械振动烈度标准 ISO3945-1985 旋转轴的振动ISO7919/2 二、振动测试方法 瓦振测量 轴振（相对、绝对）测量 相位测量 频谱测量 1、瓦振测量方法 磁电式速度传感器 原理：往复式小型发电机 特点 安装简单、方便 低频特性不好（10Hz以下） 需要积分一次获得位移信号 只能获得动态信号 信号可以直接进入分析系统处理 价格较便宜 2、轴振测量方法（I） 涡流传感器 原理：电涡流效应 特点： 交、直流信号 必须配前置放大器将信号放大 传感器要求较严，电缆不能互换、截短或延长 非接触式测量 对测量表面要求较高（径向跳动） 轴表面腐蚀、轴不园、凹坑、伤痕、压痕、剩磁、局部应力集中、热处理不均匀、镀层厚度不均匀等。 频率特性好 2、轴振测量方法（II） 输出位移信号，无需积分 需外加电源（－12V） 安装较困难 测量结果与材料有关 可以作为转速或键相信号 3、加速度传感器 可测量瓦振 原理：压电材料的压电效应 加速度传感器特点 加速度值 频响范围宽 积分两次获得位移信号，误差容易放大 结构简单，安装方便 质量轻，对测量结果影响小。 需配备电荷放大器 只能测量动态信号 4、涡流传感器的安装 安装后很难调整，安装要求严 工作温度120度 安装在轴瓦内 避免传感器的交叉感染 避免传感器头部和侧隙过小 避免支架共振和松动 正确的初始间隙 5、相位测量 相位基本概念 相位的重要性：指导平衡加重 测量方法 脉冲法 闪光测相法 脉冲法： 反光带－光电传感器，现场测试分析 开槽或贴片－涡流传感器，监测系统 6、频谱测量 两种测量方法： 对信号进行快速FFT变换 滤波方法 通常是在计算机或分析仪表内编写计算程序完成。 三、振动相关的其它参数 轴在轴承内的位置； 大轴偏心度：涡流传感器直流分量峰峰值； 差胀：机壳与转子之间相对膨胀，防止轴向碰摩； 机壳膨胀； 对中； 瓦温、油压。 四、振动分析方法 常见振动图形 振动分析时用到的相关参数 常见振动试验方法 1、常见振动图形 振动波形 正弦信号（理想情况） 多频率混合信号 毛刺 削波 调频 调幅 不对称 不稳定 振动频谱 最常用分析方法 频谱功能 不同故障具有不同型式的频谱 同一频谱有可能对应多种故障 1x、2x概念 波德图 将升、降速过临界振动幅值、相位变化情况以图形的形式记录下来。 功能： 判断临界转速 判断过临界振动 判断不平衡量的大小和形式 奈奎斯特图 将升降速过临界振动变化情况以极坐标形式表示出来。 功能 判断临界转速（幅值、相位变化） 过临界振动情况