物料传动技术-液体物料输送机械-离心泵 泵.ppt

按工作原理和结构特征液料泵可分为以下基本类型： 1、流量泵 2、容积泵 1、流量泵：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液面完成输送。 常见流量泵有离心泵、轴流泵、旋涡泵。 2、容积泵（又称正排量泵）：这种泵通过包容料液的封闭工作空间（泵腔）周期性的容积变化或位置移动，把能量周期性地传递给料液，使料液的压力增加，直至强制排出。 根据主要构件的运动形式，常见的容积泵又分为：往复泵（如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵）和转子泵（如齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性泵等）。 1、流量泵特点： （1）静压低、动压高、流量大且稳定； （2）静压及流量因负载而不同，流量调整一般通过出口开度进行，压力也相应变化，但不会造成压力剧增； （3）叶片对液料有一定的剪切、搅动作用； （4）适用于黏度较低的液料输送或供给； （5）为稳定工作，使用时必须保持不低于某一转速； （6）只有在泵腔完全充满后才能启动供料，因此其安装位置必须保证这一要求，而且吸料管应尽量短且弯头少，避免积存空气。 2、容积泵特点： （1）静压高、动压低、瞬时流量波动较大，可通过顺序安排泵的工作相位减少波动；平均流量稳定、准确，可用于液料的计量； （2）稳定安全作业时，泵须配置调压阀（用于控制出料所需的最小压力）、安全阀（控制泵安全限制的最高压力）和溢流阀（在正常工作压力下，使多余的排量回流）等组件，使用时必须注意它们处于良好的工作状态； （3）流量一般只能通过调节泵本身的排量（如调节转速或更换转子）来实现，不可通过出口开度进行调整，否则会造成压力骤增； （4）搅动作用一般较小，但对于缝隙流阀结构，其剪切作用较强； （5）适用于静压要求较高（黏度大或管道压力损失大）而流量要求较低且准确的液料输送或供给）； （6）具有较强的自吸能力，故安装位置要求不严格； （7）需要注意的是，液料在工作过程中起到一定程度的润滑作用，因此不得在无料的情况下空转，以免干磨造成严重的磨损。 离心泵是典型的流量泵，是使用范围最广泛的输送液体机械之一，不但可以输送简单的低、中粘度溶液，也可以输送含悬浮物或有腐蚀性的溶液。 离心泵必须与吸入管汇和排出管汇等共同组成如图所示的联合装置才能正常工作。 离心泵的种类很多，分类方法各不相同。 1.按叶轮数目分（1）单级泵：泵轴上只装一个叶轮。如图9-8所示。 （2）多级泵：泵轴上装有两个或两个以上的叶轮，液体依次通过各个叶轮，如图9-9所示。 它的总压头是各级叶轮压头之和。 2.按液体吸入方式分 （1）单吸式泵：叶轮只有一个吸入口。液体从叶轮的一侧进入。(如图所示) （2）双吸式泵：叶轮两侧都有吸入口，液体从两侧进入叶轮。如图9-11所示。双吸式泵排量大。 离心泵的基本结构 图所示为单级离心泵的结构示意图。 如图所示，为单级悬臂式离心泵。 其构成主要包括：转动部件—叶轮、泵轴、叶轮螺母、轴套、连轴器等，它们随泵轴一起旋转。静止部件—吸入室、蜗壳、托架等。其中，有液体流过的部件称为过流部件。如叶轮、蜗壳和吸入室等。 3、离心泵的主要部件 叶轮是离心泵中传递能量的主要部件。叶轮通常由6～12片后弯叶片所组成，本身被固定在泵轴上并随之旋转。 叶轮的作用是：把泵轴的机械能传递给液体，使之转变成液体的动能和静压力能。即液体从叶轮获得能量，使压力能和动能都得到增加。 多为蜗壳形，其内有一个逐渐扩大的蜗形通道，为了减少液体进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间安装一固定的导轮。 蜗壳就是蜗牛壳形的泵壳。其作用是将叶轮封闭在一定空间内，汇集引导液体的运动，使液体速度降低，将液体部分速度能转化为压力能。这是因为随叶轮旋转方向，蜗壳内的通流截面逐渐扩大，使能量损失减少的同时实现了能量的转化。蜗壳截面形状有圆形、矩形和倒梯形等。 作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出， 或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。 形式：填料密封和机械密封 离心泵所采用的填料密封装置是填料密封，也叫填料函。 1.填料密封装置 如图9-6所示，填料密封装置由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料为浸油或涂石墨的石棉绳，将其放入填料函与泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形，以达到密封目的。 液封圈的作用是：当泵内压力低于大气压力时，可防止空气进入；当泵内压力高于大气压力时，可减少出口泄漏。液封圈中的水或油，还可起冷却和润滑作用。 机械密封装置 如图2-7所示，密封装置由装在泵轴上随之转动的动环和固定在泵壳上的静环组成，两环形端面由弹簧力使之紧贴在一起达到密封目的。动环用硬质金属材料制成，静环一般用浸渍石墨或酚醛塑料等制成。 机械密封的性能优良，使用寿命长。部件的加工精度要求高，安装